Indledning
Når man sammenlignerferrosilicium65 og 72 ser først på Si-niveauet. Men ved reelle indkøb ligger risikoen ofte et andet sted: i pakken af urenheder og i hvor stabil den er "batch to batch". FeSi 72 produceres typisk til et højere Si-mål, og på grund af råmaterialer og ovnpraksis ændrer dette nogle gange, hvordan urenheder kontrolleres. Nedenfor -, hvad der typisk adskiller sig mellem FeSi 65 og FeSi 72, hvordan man læser et COA gennem en købers øjne, og hvilke varer der skal inkluderes i PO'en for at undgå en overholdelsesoverraskelse.
1) Hvilke urenheder købere kontrollerer først
Spørgsmål 1: Hvilke urenheder kontrolleres oftest ved indkøb af ferrosilicium til stål og støbning?
Svar 1:P og S overvåges oftest først, fordi de påvirker overholdelsen af specifikationer og risikoen for sanktioner. Mange købere ser desuden på Al og Ca på grund af -processens følsomhed og krav til inklusion, samt C, hvis der er kulstofrestriktioner eller reaktionsstabilitet er vigtig. Prioriteterne afhænger af dit produkt, men P/S er næsten altid udgangspunktet for både FeSi 65 og FeSi 72.
Spørgsmål 2: Betyder højere Si automatisk lavere urenheder?
Svar 2:Nej, ikke automatisk. For nogle producenter opnås højere Si gennem strengere valg af råmaterialer og smeltekontrol -, så urenheder kan være lavere. Andre - har højere Si-niveauer, men urenhedsprofilen forbliver ens. Derfor er "FeSi 72"-mærket alene ikke nok: batchdata er påkrævet.
2) Typiske forskelle i urenheder mellem FeSi 65 og FeSi 72
Spørgsmål 3: Hvordan adskiller P og S sædvanligvis mellem ferrosilicium 65 og 72?
Svar 3:I mange forsyningskæder bruges FeSi 72 til applikationer, hvor der kræves strengere kemikaliekontrol, så FeSi 72 udbydes ofte på markedet med strengere P/S-grænser end FeSi 65. Men dette er ikke en "naturlov", men en markedspraksis, afhængig af kundekrav og leverandørpositionering. Det er mere sikkert at handle på denne måde: Bestem først dine P/S-maksimum, og se derefter, hvilken karakter og hvilken leverandør der er i stand til at opfylde dem konsekvent.
Spørgsmål 4: Hvad med Al og Ca?
Svar 4:Al og Ca kan variere markant mellem leverandører, fordi de er afhængige af ovnpraksis og råvarens fingeraftryk. En producents FeSi 65 og FeSi 72 kan have tætte Al/Ca-intervaller, mens en anden - kan være meget anderledes. Det er Al og Ca, der ofte bliver kilden til situationen "samme mærke, men forskellig adfærd", især hvis din proces er følsom over for indeslutninger eller interaktion med slagger. Hvis Al/Ca er vigtige for dig, skal de registreres som overvågede parametre, ikke som "referenceinformation".
Spørgsmål 5: Er kulstof (C) normalt forskellig mellem 65 og 72?
Svar 5:Niveau C afhænger af smelteforhold og råmaterialer. Nogle gange ser købere lidt forskellige C "mønstre" for FeSi 65 og FeSi 72, men en anden ting er vigtigere - stabilitet. Hvis du har kulstofgrænser i lavlegeret stål eller støbegods, skal du indstille et maksimum og validere det med et multi-lot COA.
3) Hvordan man sammenligner leverandører: COA og variation, ikke én certificering
Spørgsmål 6: Hvad er den mest almindelige fejl, når man sammenligner urenheder?
Svar 6:Sammenlign et COA ad gangen. Et certifikat kan være usædvanligt "rent". Den korrekte tilgang er - at anmode om "tre - fem" friske COA'er fra forskellige partier og sammenligne:
- gennemsnit og "værste tilfælde";
- batch-til-batch-variation;
- tilgængelighed af et klart batch-id og COA-binding til pakken.
På denne måde vil du se leverandørens "normale produktionstilstand" for FeSi 65 eller FeSi 72, og det er det, der er vigtigt for månedsprogrammet.
Spørgsmål 7: Hvordan ved du, om FeSi 72 er "værd" sammenlignet med FeSi 65?
Svar 7:Det er bedre at træffe en beslutning baseret på tre kriterier samtidigt:
dine urenhedsgrænser (først P/S, derefter Al/Ca om nødvendigt);
Si-udbytte og doseringsstabilitet;
pris-pr.-effektiv-Si og omkostningerne ved risiko.
Hvis FeSi 72 giver strammere kontrol med urenheder og reducerer varmejusteringer, kan det være billigere i totalomkostninger selv ved en højere pris pr. ton. Hvis din teknologi er tolerant over for bredere rækker af urenheder, og batcher af FeSi 65 er stabile, kan FeSi 65 være en bedre værdi.
Hvilke PO-punkter forhindrer urenhedstvister
Spørgsmål 8: Hvad skal inkluderes i PO for at kontrollere risikoen for urenheder?
Svar 8:Vi har brug for mulige maksimum og acceptbetingelser:
- kemi: Si område/minimum og maksimum for P og S, samt Al/Ca/C, hvis det er kritisk;
- sporbarhed: batch-id på poser og overholdelse af batch-COA;
- prøveudtagningsgrundlag: godkendelse af sammensat prøve og testmetode;
- kravvindue: realistisk tidsramme for inspektion og krav.
Hvis urenhedsmaksimalerne ikke er angivet i PO, er du afhængig af "typiske værdier", og dette er en svag position i tvisten.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Er FeSi 72 altid "renere" end FeSi 65?
Svar: Nej. Det afhænger af producent, råvarer og proceskontrol. Tjek mod COA for flere batcher.
Spørgsmål: Hvilke urenheder skal jeg prioritere?
Svar: Typisk P og S, derefter Al/Ca, hvis din teknologi eller kundekrav er følsomme.
Spørgsmål: Hvorfor er Al og Ca så forskellige?
Svar: De er tæt forbundet med ovnpraksis og råmaterialer, og forskellige leverandører kontrollerer dem forskelligt-forskelligt.
Spørgsmål: Hvilke dokumenter reducerer risikoen for stridigheder om urenheder?
Svar: COA med batch-ID, stabil mærkning på emballage og PO med foreskrevne maksimum og prøveudtagningsgrundlag.
Hvorfor vælge os?
- Stabilitetsvurdering efter batch: Vi giver COA sporbarhed efter batch-id, så køberen ser spredningen og ikke "et øjebliksbillede".
- Spec-first-tilgang: hjælper med at oversætte interne urenhedsgrænser til eksekverbare PO-klausuler.
- Klar accept: batchmarkeringer og dokumenter koordineres, så indgående inspektion er hurtigere og mere entydig.
- Support til at vælge 65 vs 72: vi korrelerer valget af karakter med din følsomhed over for urenheder og omkostningerne-per-effektiv-Si-logik.
Om vores virksomhed
Vi samarbejder med importører, der værdsætter forudsigelig kemi og konsistens fra måned til måned. Som fabriksdirekte leverandør med stabil månedlig kapacitet fokuserer vi på det, der reducerer købsrisikoen: repeterbarhed, sporbarhed og dokumentdisciplin. Produktionsbase - ca. 30 000 m²; eksport til - 100+ lande og områder; 5 000+ klienter. Ud over ferrosilicium leverer vi metallurgisk silicium og andre metallurgiske produkter, der hjælper kunder med at opbygge bæredygtige indkøbsprogrammer.