Fremstillingsmetode for wolfram jern

Sintringsmetoden bruger en åben elektrisk ovn, der kan bevæge sig i kredsløb og kan skilles ad i toppen af ​​huset ved at bruge kulstof som reduktionsmiddel. En blandet ovn bestående af wolframkoncentrat, bitumenkoks (eller petroleumskoks) og slaggedannende middel (bauxit) tilsættes til ovnen i partier, det metal, der produceres i ovnen, er generelt tyktflydende, hvor den nederste del gradvist hærder efterhånden som tykkelsen øges. Efter påfyldning stopper ovnen ovnen, trækker ovnlegemet ud, afmonterer den øverste del af ovnlegemet og kondenserer ostemassen. Derefter fjernes koaglerne, knuses og renses; Returner kanter, slagger og ukvalificerede dele tilbage til ovnen for omsmeltning. Produktet indeholder omkring 80 % wolfram og ikke mere end 1 % kulstof.
Jernvalg er velegnet til smeltning af wolframjern indeholdende 70 % wolfram med et lavere smeltepunkt. Anvendelse af silicium og kulstof som reduktionsmidler; Sub-reduktion (også kendt som slaggedepletering), raffinering, jerngenvinding i tre trin. I reduktionstrinnet opbevarer ovnen slagger indeholdende mere end 10 % WO3 efter at have fjernet jernet fra den tidligere ovn, tilsætter derefter flere batcher af wolframkoncentrat og tilsætter derefter 75 % siliciumjern og en lille mængde asfaltkoks (eller petroleumskoks) for at reducere og smelte, indtil slaggen indeholder mindre end 3 % WO30. Går derefter til oprensningsstadiet, i løbet af denne periode tilsættes wolframkoncentrat, bitumen - koksblanding i batches, arbejder ved højspænding, fjerner urenheder såsom silicium og mangan ved højere temperaturer. Prøvetagning til test, efter at have bestemt sammensætningens konsistens, begynder indsamlingen af ​​jern. Tidligere blev stålskeer brugt til manuelt at øse jernstykker ud i poolen, og i de tidlige 1960 - s skiftede Jilin Ferroalloy Plant til mekaniske jernudvindingsanordninger, hvilket forbedrede arbejdsforholdene. I perioden med jernudvinding, - stadig i henhold til ovnens tilstand, tilsættes wolframkoncentrat, asfaltkoks korrekt. Elforbruget under smeltning er omkring 3000 kWh/t, og wolframgenvindingsgraden er omkring 99%.
Aluminium - termisk metode til at bruge affaldswolfram-koboltcarbidpulver til at adskille kobolt efter regenerering af wolframcarbid. Udviklet aluminium - termisk proces, med regenereret wolframcarbid og jern som råmaterialer, aluminium som reduktionsmiddel, ved at bruge den egen kulstof og aluminiums termiske forbrændingsenergi i karbidwolframen, så wolfram og jern i råmaterialerne omdannes til wolfram-elektricitet og reducere en masse omkostninger til wolfram jern. På samme tid, da urenhederne i rå wolframcarbid er meget lavere end i wolframkoncentrat, er produktkvaliteten højere end kvaliteten af ​​wolframjern baseret på wolframkoncentrat. Wolframgenvindingsgraden er også højere end i en proces, der bruger wolframkoncentrat.
Wolfram er dyrt, produktionsprocessen skal være opmærksom på at øge genvindingsgraden, ukvalificerede produkter, jernslagge til at samle tilbage i ovnen, den elektriske ovn skal være et effektivt ovngasrensningsanlæg, wolframstøvgenvinding.