Kan ferrosilicium 45 erstatte 65 ved smeltning af lavlegeret stål

I praksis stiller købere dette spørgsmål af én grund: FeSi 45 ser ofte billigere ud pr. ton end FeSi 65. Men i lavlegeret stålfremstilling kan beslutningen ikke tages om prisen pr. ton. Det er vigtigt, hvor meget "effektivt silicium" du rent faktisk introducerer (effektivt Si), hvor stabilt deoxidationsresultatet er, og om urenhederne og injektionstilstanden passer ind i dit procesvindue. Hvis du vil udskifteferrosilicium65 til 45, bør overgangen gennemføres som en kontrolleret ændring i processen, og ikke som en simpel udskiftning af en stilling i indkøbet.

Ferrosilicium

Ferrosiliciumblokke

Spørgsmål 1: Kan ferrosilicium 45 teknisk erstatte ferrosilicium 65 i lavlegeret stålfremstilling?
Svar 1:Ja, i mange tilfældeferrosilicium45 kan bruges som siliciumkilde og deoxideringsmiddel, så udskiftning er teknisk mulig. Indgangshastigheden skal dog omkalibreres: FeSi 45 bærer mindre Si pr. ton end FeSi 65. Hvis doseringen ikke er kalibreret, vil du se en lavere Si-stigning og et mindre stabilt deoxidationsslutpunkt.

Spørgsmål 2: Hvad ændrer sig først, når man går fra 65 til 45?
Svar 2:Massen af ​​input øges. For at indføre den samme mængde Si kræver FeSi 45 mere end FeSi 65. Højere masse betyder flere håndteringsoperationer, højere risiko for oxidationstab og større følsomhed over for fine partikler og fraktioneret variation. Derfor er det korrekte kriterium - pris-pr.-effektiv-Si og ikke pris-pr.-ton.

Spørgsmål 3: Bliver deoxidationen "svagere", hvis jeg skifter til ferrosilicium 45?
Svar 3:Ikke nødvendigvis "svagere", men ofte mindre kontrollerbar, hvis området er sat op til FeSi 65. FeSi 65 tillader, at det samme Si indføres med en lavere masse, hvilket forbedrer doseringsnøjagtigheden og reducerer sandsynligheden for sen opløsning. FeSi 45 kan også fungere effektivt, men på grund af -på grund af den større masse af input, manifesterer fysisk ustabilitet (fines, bredkornssammensætning) sig oftere som en "smelte-til-smelte"-spredning.

Spørgsmål 4: Hvad er de mest almindelige operationelle risici efter udskiftning?
Svar 4:Typisk er risici koncentreret i fire områder:
- drift af Si-udbytte på grund af - tab under cirkulation og oxidation;
- spredes i reaktionstid, hvis store stykker opløses sent, og fine stykker oxiderer hurtigt;
- øget følsomhed over for slagger, når støv og fine partikler går ind i slagger i stedet for metal;
- stigning i "kompensation" fra operatøren, hvilket øger forbruget af tilsætningsstoffer.

Spørgsmål 5: Er risikoen for urenheder højere for ferrosilicium 45?
Svar 5:Ikke automatisk efter mærke, men risikoen kan være højere afhængig af leverandør og råvarer. I lavlegerede stål er P og S normalt særligt kritiske, og nogle gange også Al og Ca - afhængigt af inklusionskrav og slutkundens specifikationer. Når du skifter et mærke, kan du ikke "som standard" overføre den gamle urenhedsprofil til et nyt mærke: du skal tjekke for flere batcher og fastsætte maksimumsværdierne i PO.

Spørgsmål 6: Hvad er den sikreste måde at kontrollere risikoen for urenheder, inden du skifter?
Svar 6:Anmod om flere COA'er fra forskellige partier, og sammenlign ikke kun gennemsnit, men også "worst cases" med dine interne grænser. Ét rent COA er ikke bevis på stabilitet; repeterbarhed fra batch til batch er vigtig.

Spørgsmål 7: Hvilken testopsætning er mest praktisk til at erstatte FeSi 65 med FeSi 45?
Svar 7:Arbejdsversionen ser sådan ud:

Start med et prøveparti og ikke med et kontraktvolumen.

Hold smelteteknologien uændret, og juster kun FeSi-inputhastigheden, med fokus på Si-målet.

Overvåg stigningen af ​​Si, stabiliteten af ​​iltslutpunktet, slaggens tilstand og spredningen af ​​forbruget over flere smelter.

Hvis resultatet er stabilt, skal du udvide volumen gradvist og fortsætte med at overvåge batchvariabiliteten.

Spørgsmål 8: Hvilke PO-elementer påvirker mest forudsigeligheden af ​​FeSi 45, når den udskiftes?
Svar 8:For udskiftningsprojekter er det værd at rette:
- kemi: område/minimum af Si og maksimum for P og S (og andre kritiske urenheder);
- fraktion: hovedområdet for dit feed og inputvindue;
- bagatel: hård grænse (procentdel under en given størrelse) med en specificeret testbase;
- sporbarhed: batch-id på poser og overholdelse af COA for en specifik batch;
- accept og krav: prøveudtagningsgrundlag og inspektionsvindue.

Spørgsmål: Reducerer skift til FeSi 45 altid omkostningerne?
Svar: Nej. Besparelser afhænger af output af effektiv Si, tab fra småting og hvor meget operatørens "kompensation" vil stige.

Spørgsmål: Hvorfor fejler udskiftningsprojekter oftest?
Svar: På grund af-på grund af svag kontrol af fraktioner og detaljer, samt -spredningen mellem batcher, som gør stigningen af ​​Si ustabil.

Spørgsmål: Er det muligt at beholde det samme inputpunkt, når man skifter til FeSi 45?
Svar: Ofte ja, men du skal tjekke opløsningstidspunktet. Nogle gange justeres injektionsmomentet for at undgå en sen stigning i Si.

Spørgsmål: Hvad skal jeg spørge en ny FeSi 45-leverandør inden volumenbekræftelse?
Svar: COA på tværs af flere partier, tydelige partimarkeringer og PO'er med håndhævede grænser for fraktioner og bøder.

- Support til erstatningsprojekter: Vi hjælper med at genberegne inputhastigheden fra FeSi 65 til FeSi 45 gennem den effektive Si-logik og ikke "med øje".
- Stabilitetstest: COA-analyse på tværs af flere batcher og sporbarhed for at reducere risikoen for varme-til-varme-variationer.
- Bevarelse af fraktioner i logistik: emballering og lastning med vægt på at reducere slid og finstofvækst, som direkte påvirker effektiv Si.
- Praktiske acceptbetingelser: Vi aftaler på forhånd stikprøvegrundlaget og kravvinduet, så tvister kan løses hurtigere.

Vi samarbejder med købere af lavlegerede stål, for hvem kontrol af deoxidation er vigtig, og ikke kun prisen pr. ton. Som fabriksdirekte leverandør med stabil månedlig kapacitet fokuserer vi på det, der afgør udskiftningssuccesen: Konsistens af partier, materialets tilstand efter transport og tydelig dokumentation. Produktionsbase - ca. 30 000 m²; eksport til - 100+ lande og områder; 5 000+ klienter. Vi leverer ferrosilicium, metallurgisk silicium og andre metallurgiske produkter og understøtter trin-for-trin test for at sikre, at overgangen mellem kvaliteter er sikker og kontrolleret.