Hvorfor GPC er vigtigt for metallurgi og støberi

Grafitiseret petroleumskoks (GPC)- grafitiseret petroleumskoks, som er meget udbredt som kulstofmateriale ogkarburatori metallurgi.

Dens hovedopgave er at justere kulstofindholdet i metalsmelten.

Det er ikke nok for en virksomhed blot at købe materiale med et højt kulstofindhold. I reel produktion er det nødvendigt at tage hensyn til:

• tilfredsFast kulstof;
• tilfredsSvovl;
• Aske;
• Fugtighed;
• partikelstørrelse;
• hastigheden af ​​kulstofassimilering;
• smeltetemperatur;
• ovn type;
• sammensætning af udgangsmetallet;
• den endelige kemiske sammensætning.

Derfor bør valget af en GPC ikke starte med spørgsmålet:

"Hvad er prisen pr. ton?"

og fra spørgsmålet:

"Hvilken GPC-specifikation er passende for en bestemt metallurgisk proces?"

Hovedapplikationer af GPC

I dag kan GPC bruges i en række forskellige kulstofjusteringsprocesser.

Hovedområder omfatter:

• Elektrisk lysbueovn (EAF) Stålfremstilling
• Støberi Produktion
• Støbejernsproduktion
• Duktilt jernproduktion
• Gråjernsproduktion
• Kulstofjustering
• Metalsmeltning

Hver af disse processer kan have forskellige materialekrav.

Få dagens tilbud

GPC i stålproduktion

Ved smeltning af stål er det nødvendigt at kontrollere den kemiske sammensætning af smelten.

Kulstof påvirker:

• styrke;
• hårdhed;
• mikrostruktur;
• mekaniske egenskaber;
• stålets teknologiske egenskaber.

Hvis kulstofindholdet efter smeltning er under det påkrævede niveau, kan der være behov for yderligere kulstofmateriale.

Her bruges GPC som en af ​​mulighedernekulstofforhøjer.

GPC til lysbueovn

Elektrisk lysbueovn (EAF)er en af ​​de vigtige metallurgiske processer, hvor der anvendes kulstofmaterialer.

Afhængigt af:

• metalskrot aktier;
• kvaliteten af ​​afgiften;
• nødvendig kemisk sammensætning;
• teknologisk ordning;
• smeltende tilstand;
• Yderligere kulstofjusteringer kan være nødvendige.

I dette tilfælde hjælper GPC operatøren med at bringe smeltekemien tættere på målområdet.

Hvorfor er Fixed Carbon vigtigt i EAF?

Jo højere indholdFast kulstof, jo større er den potentielle mængde kulstof pr. masseenhed materiale.

Man kan dog ikke konkludere:

"Jo højere FC, jo bedre."

Køber skal tage hensyn til hele sammensætningen.

For eksempel:

FC større end eller lig med 99 %

siger ikke selv:

• hvor meget svovl;
• hvor meget aske;
• hvad er luftfugtigheden?
• hvad er partikelstørrelsen?

Derfor skal en komplet specifikation betragtes holistisk.

GPC til støberi

Støberiproduktion stiller særlige krav til den kemiske sammensætning af smelten.

Ved fremstilling af støbejern er det nødvendigt at kontrollere:

• Kulstof
• Silicium
• Svovl
• Mangan
• og andre elementer.

GPC kan bruges til at justere kulstofindholdet efter bestemmelse af den oprindelige sammensætning af metalladningen.

GPC til gråt støbejern

Grå jernkræver normalt stabil kontrol af kemisk sammensætning og struktur.

Når du vælger en GPC, vil et støberi måske være særlig opmærksom på:

• fast kulstof;
• Svovl;
• Aske;
• Fugtighed;
• partikelstørrelse;
• Kulstofgenvinding.

Det er især vigtigt, at det tilsatte materiale giver et forudsigeligt resultat fra batch til batch.

GPC til duktilt og nodulært støbejern

Under produktionenDuktilt jernkemiske sammensætningskontrolkrav kan være endnu strengere.

Overskydende svovl kan komplicere den teknologiske proces, så nogle virksomheder foretrækkerGPC med lavt svovlindhold.

I dette tilfælde bør specifikke krav altid bestemmes af det teknologiske kort over selve anlægget.

Hvorfor er GPC med lavt svovlindhold efterspurgt?

Den største fordel ved lavsvovl-GPC er evnen til at indføre kulstof med relativt lidt svovl.

For eksempel kan køberen stille krav:

Svovl mindre end eller lig med 0,05 %

eller:

Svovl mindre end eller lig med 0,10 %

afhængig af processen.

Dette er især vigtigt for virksomheder, hvor der er en streng grænse for svovl i det endelige metal.

GPC og Carbon Recovery

En vigtig præstationsindikator er faktisk kulstofbinding.

Teoretisk set:

Højere fast kulstof=Højere kulstofpotentiale

Men den faktiske absorption afhænger af:

• temperatur;
• holdetid;
• omrøring;
• påføringsmetode;
• partikelstørrelse;
• smeltesammensætning;
• ovndesign.

Det faktiske optag kan derfor ikke beregnes udelukkende ud fra produktcertifikatet.

GPC partikelstørrelse

Partikelstørrelsen kan påvirke materialets hastighed og lette absorption.

Der er forskellige fraktioner på markedet:

• 0-1 mm
• 1-3 mm
• 1-5 mm
• 3-8 mm
• 5-10 mm

Men det kan ikke siges, at den ene fraktion er universelt bedre end den anden.

Den optimale størrelse afhænger af:

• ovn type;
• påføringsmetode;
• blandingshastighed;
• temperatur;
• produktionskrav.

Fraktion for stor

Store partikler kan opføre sig anderledes, når de tilsættes til smelten.

Nogle processtrømme kræver hurtigere kulstoffordeling.

Derfor kan en for stor fraktion være uønsket.

Fraktion for lille

På den anden side kan alt for fint materiale:

• skabe støv;
• komplicere transport;
• øge belastningstab;
• kræver mere omhyggelig kontrol af cirkulationen.

Derfor bør partikelstørrelsen vælges ud fra det faktiske udstyr.

Aske og metallurgisk effektivitet

Askeer en ikke-carbonholdig rest.

Hvis et anlæg anvender GPC som kulstofkilde, betyder det høje askeindhold, at noget af materialets masse ikke er nyttigt fast kulstof.

Det er derfor:

Lav aske

kan være en vigtig fordel for visse processer.

Fugt og brug af GPC

Høj luftfugtighed reducerer den faktiske andel af tørt materiale.

Derudover kan der opstå yderligere behandlings- og opbevaringsproblemer ved håndtering af våd GPC.

Derfor sætter mange købere en grænse:

Fugt mindre end eller lig med 0,5 %

eller anden værdi i henhold til din egen specifikation.

Hvordan vælger man GPC til stålværk?

Før du bestiller, skal du bestemme:

1. Ovntype

EAF/Induktionsovn/Andet

2. Påkrævet endelig kulstof

Hvad skal kulstofindholdet være efter justering?

3. Begrænsning af svovl

Er der en streng grænse for svovl?

4. Påkrævet partikelstørrelse

Hvordan vil materialet blive introduceret?

5. Lydstyrke påkrævet

10 MT / 20 MT / 50 MT / 100 MT

6. Leveringsbetingelser

FOB/CFR/CIF

GPC til induktionsovn

Induktionsovne er meget udbredt i støberier.

Under smeltningsprocessen kan operatøren bruge en karburator til at justere kulstoffet.

For denne ansøgning kan følgende være vigtigt:

• Højt fast kulstof
• Lavt svovlindhold
• Lav aske
• Kontrolleret partikelstørrelse

Men de nøjagtige parametre skal bestemmes af den specifikke teknologi.

GPC og produktionsomkostninger

GPC-prisen - er kun én del af den økonomiske beregning.

Lad os sige:

Leverandør A=$X/MT

Leverandør B=$X+20/MT

Hvis produkt B giver en mere ensartet fordøjelse og har et lavere askeindhold, betyder forskellen i pris ikke nødvendigvis en højere faktisk omkostning.

Derfor er det bedre at tælle:

Effektive kulstofomkostninger

og ikke kun:

GPC Pris/MT

Hvordan beregner man GPC-kravet?

En forenklet logik kan se sådan ud:

Påkrævet kulstof=målkulstof − indledende kulstof

Dernæst skal den tilsigtede optagelse overvejes.

Betinget:

Påkrævet GPC=Påkrævet kulstof ÷ Effektiv kulstofgenvinding

Dette er dog kun en konceptuel formel.

I reel produktion skal absorptionskoefficienten bestemmes ud fra virksomhedens teknologiske test.

Regneeksempel

Lad os antage:

Smeltemasse:

100 MT

Original carbon:

0,20 %

Mål kulstof:

0,50 %

Forskel:

0,30 %

Mængde af yderligere kulstof påkrævet:

100 MT × 0,30 %=0.30 MT kulstof

Hvis den faktiske kulstofbinding er omkring 80 %, vil det teoretiske GPC-krav være højere.

Dette er blot et eksempel på beregningsprincippet. Det faktiske forhold bør bestemmes af produktionsprocessen.

GPC-pris og pris for tilføjet kulstof

Det er nyttigt for køberen at beregne:

Omkostninger pr. ton effektivt kulstof

For eksempel kan en billigere GPC indeholde:

• mere svovl;
• mere aske;
• mindre fast kulstof.

Så kan dens faktiske effektivitet være lavere.

Derfor fører kun sammenligning efter pris pr. ton nogle gange til den forkerte beslutning.

Hvordan sammenligner du to GPC-tilbud?

Bare fordi leverandør B er billigere, betyder det ikke, at det er mere omkostningseffektivt.

GPC til stålproduktion: hvilke parametre betyder mest?

For de fleste professionelle købere er nøglerne:

• Fast kulstof
• Svovl
• Aske
• Fugtighed
• Partikelstørrelse
• Konsistens

Den sidste indikator er især vigtig.

Konsistens mellem batches gør det muligt for teknologer at styre produktionen mere nøjagtigt.

Hvorfor er COA vigtigt?

Analysecertifikat (COA)giver køber mulighed for at kontrollere partiets faktiske ydeevne.

Før du sender, er det tilrådeligt at kontrollere:

• fast kulstof;
• Svovl;
• Aske;
• Fugtighed;
• Partikelstørrelse, hvis specificeret i specifikationen.

COA'et skal være knyttet til et specifikt produktparti.

GPC og internationale indkøb

For en importør er ikke kun produktets egenskaber vigtige.

Følger også:

• MOQ
• Emballage
• Ledetid
• Loading Port
• FOB/CFR/CIF
• Betalingsbetingelser
• COA
• Forsendelsesdokumenter

Dette giver dig mulighed for at beregne de faktiske leveringsomkostninger på forhånd.

Hvilken GPC er egnet til en langtidskontrakt?

Til almindeligt industrielt forbrug er det bedre at vælge et produkt med den mest stabile specifikation.

For eksempel:

• FC større end eller lig med 99 %
• S Mindre end eller lig med 0,05 %
• Aske mindre end eller lig med 0,5 %
• Fugt mindre end eller lig med 0,5 %
• 1-5 mm

kan bruges som eksempel på en indkøbsspecifikation.

Men specifikke indikatorer skal opfylde kravene til den endelige produktion.

Konklusion

GPC - er ikke kun et kulstofmateriale med et bestemt indhold af fast kulstof.

For en metallurgisk og støberivirksomhed er det vigtigt at forstå hele kæden:

Produktspecifikation → Smelteproces → Kulstoftilsætning → Kulstofgenvinding → Endelig kemi → Produktionsomkostninger

Derfor bør valget af GPC ikke baseres på minimumsprisen pr. ton, men på dens:

• Kvalitet
• Konsistens
• Kulstofeffektivitet
• Svovlniveau
• Aske niveau
• Partikelstørrelse
• Samlet leveringsomkostning

Det er denne tilgang, der giver den internationale køber mulighed for at vælge et produkt, der ikke kun er egnet til køb, men også til faktisk industriel brug.

FAQ - 15 spørgsmål

1. Hvad bruges GPC til?

GPCAnvendes primært som kulstofmateriale og karbureringsmiddel til justering af kulstofindhold i metallurgiske og støbeprocesser.

2. Anvendes GPC i EAF?

Ja, GPC kan bruges i visse kredsløbElektrisk lysbueovnfor at justere kulstofindholdet.

3. Kan GPC bruges på støbejern?

Ja, GPC kan bruges til fremstilling af forskellige typer støbejern.

4. Hvilken GPC er bedst til støberi?

Det afhænger af teknologien. Normalt vurderetFast kulstof, svovl, aske, fugt og partikelstørrelse.

5. Hvorfor er Fixed Carbon vigtigt?

Det bestemmer den potentielle mængde kulstof, som materialet kan bidrage med til smelten.

6. Hvorfor er svovl vigtigt?

Svovl kan påvirke kemien og kravene til en bestemt metallurgisk proces.

7. Hvad er kulstofgenvinding?

Dette er den faktiske fraktion af det indførte kulstof, der absorberes af smelten.

8. Påvirker partikelstørrelse GPC-optagelsen?

Ja, partikelstørrelse kan påvirke distributionshastigheden og absorptionen afhængigt af teknologien.

9. Hvilken GPC-størrelse er bedst?

Der er ingen universel størrelse. Valget afhænger af ovn og påføringsmetode.

10. Påvirker Ask effektiviteten?

Ja. Højere askeindhold betyder mindre fast kulstof pr. masseenhed.

11. Hvordan beregnes GPC-kravet?

Det afhænger af forskellen mellem det oprindelige og målrettede kulstofindhold og den faktiske kulstofgenvinding.

12. Skal jeg tjekke COA'et?

Ja. Et COA hjælper med at bekræfte de kemiske egenskaber for en bestemt batch.

13. Hvorfor er en billig GPC ikke altid bedre?

Fordi en lavere pris kan komme med lavere Fixed Carbon eller højere Ask/Svovl.

14. Hvordan sammenligner man to leverandører?

Det er nødvendigt at sammenligne de samme tekniske egenskaber og de samme kommercielle forhold.

15. Hvad er vigtigt for langsigtede GPC-indkøb?

Konsekvent kvalitet, forudsigelig levering, COA, emballage, leveringstid og konkurrencedygtige samlede omkostninger.