📅 Opdateret: juli 2026
🏭 ISO 9001 & ISO 14001 certificeret
🌍 Verdensomspændende forsyning
📦 Tilpassede partikelstørrelser og OEM-emballage tilgængelig

Som erfarenGrafitiseret Petroleum Coke leverandør, fremstiller og eksporterer vi førsteklasses-kvalitetGrafitiseret petroleumskoks (GPC)for kunder inden for stålfremstilling, støberi, grafitelektroder og avancerede kulstofmaterialer. Fremstillet gennem en grafitiseringsproces med ultra-høj-temperatur ovenfor2.800 grader, vores GPC tilbyder enestående renhed, høj grafitiseringsgrad, lavt svovlindhold, lavt nitrogenindhold og fremragende kulstofabsorptionseffektivitet.

VoresGrafitiseret Petroleum Cokeer meget brugt som en høj-ydelsekulstof additiv, kulstofforhøjer, ogrecarburizertil elektrisk lysbueovn (EAF) stålfremstilling, induktionsovnsmeltning, duktilt jernproduktion, gråstøbejernsfremstilling og præcisionsstøbning. Med ensartet kvalitet, pålidelig forsyning og fleksibel tilpasning hjælper vi kunder med at forbedre produktionseffektiviteten og samtidig reducere de samlede metallurgiske omkostninger.

Uanset om du leder efter en pålideligGraphitized Petroleum Coke producent, Eksportør af grafitiseret petroleumskoks, eller langsigtet-leverandør af kultilsætningsstoffer, leverer vi stabil kemisk sammensætning, streng kvalitetskontrol, komplette analysecertifikater (COA) og global logistiksupport til hver forsendelse.

Moderne stålværker og støberier kræver mere end blot en kulstofkilde-de har brug for et kulstoftilsætningsstof, der leverer ensartet kvalitet, høj absorptionseffektivitet og pålidelig metallurgisk ydeevne. Vores grafitiseret petroleumskoks er designet til at opfylde disse krævende krav.

Højt fast kulstofindhold

Med fast kulstof når typisk98,5 % eller højere, GPC giver en effektiv kilde til kulstof til stålfremstilling og støbejernsproduktion, mens den minimerer urenheder, der kan påvirke den endelige produktkvalitet.

Lavt svovl- og lavt nitrogenindhold

Lave svovl- og nitrogenniveauer er afgørende for fremstilling af-stål af høj kvalitet og præcisionsstøbegods. Vores omhyggeligt udvalgte råmaterialer og avancerede grafitiseringsproces hjælper med at opretholde lave urenhedsniveauer, hvilket reducerer risikoen for defekter i færdige produkter.

Fremragende kulstofgenvinding

Den grafitiserede krystalstruktur muliggør hurtig opløsning i smeltet metal, hvilket resulterer i højere kulstofabsorptionshastigheder og reduceret materialeforbrug sammenlignet med konventionelle kultilsætningsstoffer.

 

Stabil kemisk sammensætning

Hvert produktionsparti gennemgår streng kemisk analyse for at sikre ensartede kulstof-, svovl-, aske-, fugt- og flygtige stoffers niveauer, hvilket hjælper kunderne med at opretholde stabile produktionsprocesser.

Hurtigere smeltning og forbedret effektivitet

Takket være sin stærkt grafitiserede struktur opløses GPC hurtigt under smeltning, hvilket reducerer ovnens driftstid, sænker energiforbruget og forbedrer produktionseffektiviteten.

Flere partikelstørrelser tilgængelige

Vi leverer grafitiseret petroleumskoks i pulver-, granulat- og klumpform, der passer til forskellige ovntyper, fodringssystemer og metallurgiske processer.

Pålidelig global forsyning

Med stabil produktionskapacitet, fleksible emballeringsmuligheder og global logistiksupport leverer vi pålidelige leverancer til stålværker, støberier og metallurgiske distributører på tværs af globale markeder.

Grafitiseret petroleumskoks (GPC)er et førsteklasses syntetisk grafitmateriale fremstillet ved opvarmning af høj-kvalitetKalcineret petroleumskoks (CPC)ved ultra-høje temperaturer på2.800–3.000 graderinde i en grafitiseringsovn. I løbet af denne proces omarrangeres de uordnede carbonatomer gradvist til en højordnet hexagonal grafitkrystalstruktur, hvilket væsentligt forbedrer materialets fysiske, kemiske og metallurgiske egenskaber.

Sammenlignet med almindelige petroleumskoks eller traditionelle kultilsætningsstoffer tilbyder fuldt grafitiseret petroleumskoks meget højere renhed, lavere svovl, lavere nitrogen, bedre elektrisk ledningsevne, højere ægte densitet og væsentligt forbedret kulstofabsorptionseffektivitet. Disse egenskaber gør GPC til en af ​​de mest effektive kulstofforhøjere, der er tilgængelige til moderne stålfremstilling og støberi.

Grafitiseret Petroleum Coke er bredt anerkendt som en præmiekulstof additiv, recarburizer, ogkulstofforhøjertil elektrisk lysbueovn (EAF) stålfremstilling, induktionsovnsmeltning, duktilt jernproduktion, gråstøbejernsfremstilling, præcisionsstøbning, grafitelektrodeproduktion og avanceret fremstilling af kulstofmaterialer.

I modsætning til antracitkul, almindelig petroleumskoks eller semi-grafitiseret koks giver fuldt grafitiseret petroleumskoks hurtigere opløsning, mere stabil kulstofgenvinding, renere metallurgi og lavere urenhedsintroduktion. Disse fordele hjælper producenter med at forbedre produktionseffektiviteten, reducere slaggegenerering, forkorte smeltetiden og opnå mere ensartet produktkvalitet.

Efterhånden som den globale efterspørgsel fortsætter med at vokse efter renere stål, grøn fremstilling og højtydende kulstofmaterialer,Grafitiseret Petroleum Cokeer blevet en af ​​de vigtigste råvarer i den metallurgiske industri. Det bruges i stigende grad ikke kun i stålværker og støberier, men også i lithium-ionbatterianodematerialer, grafitelektroder, specialgrafitprodukter og andre avancerede industrielle applikationer.

Produktionen afGrafitiseret petroleumskoks (GPC)begynder med nøje udvalgtKalcineret petroleumskoks (CPC)som den primære råvare. Gennem en avanceretgrafitiseringsproces, opvarmes materialet i en-høj temperatur grafitiseringsovn ved temperaturer over2.800 grader. Under disse ekstreme forhold omarrangeres kulstofatomerne til en højordnet grafitkrystalstruktur, hvilket væsentligt forbedrer produktets renhed, elektriske ledningsevne, termiske stabilitet og kulstofabsorptionseffektivitet.

Efter grafitisering afkøles materialet naturligt, før det undergår knusning, sigtning, magnetisk separation og partikelstørrelsesklassificering. Hvert produktionsparti er udsat for strenge kvalitetsinspektioner for at verificerefast kulstofindhold, svovlniveau, nitrogenindhold, aske, fugtighedog partikelstørrelsesfordeling. Kun materialer, der opfylder de påkrævede specifikationer, er godkendt til emballering og forsendelse.

Denne avancerede fremstillingsproces sikrer, at voresGraphitized Petroleum Coke Leverandørprodukter leverer stabil kvalitet, fremragende kulstofgenvinding, lave urenhedsniveauer og pålidelig metallurgisk ydeevne til stålfremstilling, støberi og støbeapplikationer verden over.

For at imødekomme de forskellige globale kravstålfremstilling, støberi, ogmetallurgiskindustrier, voresGrafitiseret Petroleum Cokefås i en lang række partikelstørrelser og tilpassede specifikationer. Forskellige ovntyper og produktionsprocesser kræver forskellige partikelfordelinger, og valg af den passende størrelse hjælper med at forbedre tilførselseffektiviteten, kulstofabsorptionen og den samlede smelteydelse.

Standard partikelstørrelser inkluderer0-1 mm, 1-5 mm, 1-10 mm, 1-3 mm, 3-8 mm, 5-15 mm, 10–30 mm, 10–50 mm, og1-50 mm. Tilpassede partikelstørrelser er også tilgængelige i henhold til kundens krav.

Til international transport og langtidsopbevaring-pakkes alle produkter ved hjælp af fugtbestandige-materialer for at opretholde produktkvaliteten under forsendelse. Standard emballage muligheder inkluderer25 kg vævede poser, 1 MT jumbotasker, 25 kg sække på paller, og tilpasset OEM-emballage med kundeetiketter. Hver pakke er tydeligt mærket med produktspecifikationer, batchnumre og produktionsoplysninger for at sikre fuld sporbarhed.

Uanset om du har brug for bulkforsendelser til stålværker eller skræddersyet emballage til distribution, leverer vi fleksible løsninger understøttet af pålidelig global logistik og rettidig levering.

Kvalitetskontrol

Konsekvent kvalitet er grundlaget for pålidelig metallurgisk ydeevne. Hvert parti afGrafitiseret Petroleum Cokeer fremstillet under et strengt kvalitetsstyringssystem, fra råvarevalg til slutkontrol. Høj-kvalitetKalcineret petroleumskokser omhyggeligt udvalgt for at sikre stabilt kulstofindhold og lave urenhedsniveauer, før de går ind i grafitiseringsprocessen.

Under produktionen analyseres prøver regelmæssigt for at overvågeFast kulstof, Svovl, Nitrogen, Aske, Flygtigt stof, Fugtighedog partikelstørrelsesfordeling. Avanceret laboratorieudstyr og standardiserede testprocedurer sikrer, at hver forsendelse opfylder kundespecifikationer og internationale kvalitetskrav.

Før levering gennemgår hver ordre en afsluttende inspektion, og enAnalysecertifikat (COA)kan leveres efter anmodning. Vi støtter ogsåSGS, BV, og andre tredjepartsinspektioner- for at give kunderne større tillid til produktkvaliteten. Vores forpligtelse til løbende kvalitetsforbedring hjælper kunder med at opnå stabil produktion, højere kulstofgenvinding og ensartede metallurgiske resultater.

Global Supply & Export Service

Som erfarenGraphitized Petroleum Coke producent og eksportør, vi betjener kunder på tværsEuropa, Nordamerika, Sydamerika, Sydøstasien, Mellemøsten, Afrika og Oceanien. Vores produkter bruges i vid udstrækning af stålværker, støberier, grafitelektrodeproducenter, producenter af kulstofmaterialer og internationale distributører, der søger pålidelig kvalitet og langsigtet-forsyning.

Vi forstår, at hvert projekt har unikke tekniske og kommercielle krav. Ud over standardprodukter leverer vi tilpassede kemiske specifikationer, partikelstørrelsesjusteringer, fleksible emballageløsninger og professionel teknisk support til at hjælpe kunder med at optimere deres smelte- og støbeprocesser.

Fra tilbud og prøveudtagning til masseproduktion, containerladning, tolddokumentation og international forsendelse, styrer vores erfarne eksportteam hvert trin i ordreprocessen. Med stabil produktionskapacitet, konkurrencedygtige leveringstider og responsiv efter-salgsservice er vi forpligtet til at opbygge langsigtede-partnerskaber og sikre en smidig købsoplevelse for kunder over hele verden.

Selvom begge deleGrafitiseret Petroleum CokeogKalcineret petroleumskokser meget brugt somkulstoftilsætningsstofferi den metallurgiske industri adskiller de sig markant med hensyn til fremstillingsproces, kulstofstruktur og applikationsydelse.

Grafitiseret petroleumskoks (GPC)fremstilles ved at udsætteKalcineret petroleumskoks (CPC)til en yderligere grafitiseringsproces ved temperaturer over2.800 grader. Denne høje-temperaturbehandling omdanner kulstoffet til en højordnet grafitkrystalstruktur, hvilket resulterer i højere fast kulstofindhold, lavere svovl- og nitrogenniveauer, hurtigere opløsning og overlegen kulstofabsorption.

I modsætning hertilKalcineret petroleumskoksfremstilles ved calcinering af rå petroleumskoks ved ca1.200–1.350 grader. Mens CPC tilbyder et relativt højt kulstofindhold og er mere økonomisk, bevarer det en mindre ordnet kulstofstruktur, hvilket resulterer i lavere kulstofgenvinding og langsommere opløsning under smeltning.

Til støberier og stålværker, der producerer-kvalitetsstål, duktilt jern eller præcisionsstøbegods,Grafitiseret Petroleum Cokeer generelt det foretrukne valg på grund af dets renere metallurgi, stabile kemiske sammensætning og højere produktionseffektivitet.Kalcineret petroleumskoks, på den anden side, vælges ofte til applikationer, hvor produktionsomkostninger er det primære problem, og metallurgiske krav er mindre krævende.

Sammenligningstabel

Sådan vælger du den rigtige grafitiserede petroleumskoks

At vælge det rigtigeGrafitiseret Petroleum Cokeafhænger af din smelteproces, produktkrav og kvalitetsstandarder. At vælge en uegnet kvalitet kan reducere kulstofgenvinding, øge produktionsomkostningerne eller påvirke den endelige kvalitet af stål og støbejern.

ForElektrisk lysbueovn (EAF)stålfremstilling, høje kulstof- og lavsvovlkvaliteter anbefales for at forbedre raffineringseffektiviteten og producere renere stål.Induktionsovnbrugere foretrækker generelt produkter med ensartet partikelstørrelse og hurtig opløsning for at sikre stabil kulstofjustering under smeltning.

I denstøberiindustrien, producenter, der producererduktilt jernskal vælgegrafitiseret petroleumskoks med lavt svovlindholdfor at undgå interferens med nodulariseringsprocessen. Forgråt støbejern, stabilt kulstofindhold og ensartet partikelstørrelse er ofte vigtigere end ekstremt lave svovlniveauer.

Ved vurdering af leverandører bør kunderne ikke kun overveje kemisk sammensætning, men også produktionskonsistens, kvalitetskontrolsystemer, testmuligheder, emballeringsmuligheder og eksporterfaring. En pålidelig leverandør bør være i stand til at levere teknisk dokumentation, tilpassede specifikationer og lydhør kundesupport for at imødekomme forskellige produktionskrav.

Da moderne metallurgi fortsat kræver renere stål og højere produktionseffektivitet,Grafitiseret Petroleum Cokeer blevet en af ​​de mest brugtekulstoftilsætningsstofferinden for stålfremstilling og støberi. Sammenlignet med konventionelrecarburizers, GPC tilbyder en unik kombination af høj renhed, fremragende kulstofabsorption og stabil metallurgisk ydeevne.

En af de vigtigste fordele vedGrafitiseret Petroleum Cokeer den højfast kulstoftilfreds. En højere kulstofkoncentration betyder, at der kræves mindre materiale for at nå målet for kulstofniveauet, hvilket hjælper producenterne med at reducere forbruget af råmaterialer og forbedre omkostningseffektiviteten. Samtidig minimerer dens egenskaber med lavt svovlindhold, lavt nitrogenindhold og lav aske introduktionen af ​​skadelige urenheder, hvilket gør den velegnet til fremstilling af høj-kvalitetsstål og præcisionsstøbegods.

En anden vigtig fordel er dens hurtige opløsning i smeltet metal. Takket være dens stærkt grafitiserede krystalstruktur opløses GPC hurtigere end mange traditionelle kulstofmaterialer, hvilket forkorter smeltetiden og forbedrerkulstofgenvinding. Dette øger ikke kun ovnens produktivitet, men bidrager også til en mere stabil kemisk sammensætning og bedre proceskontrol.

For producenter med fokus på produktkvalitet,Grafitiseret Petroleum Cokehjælper også med at forbedre mikrostrukturen af ​​støbejern og stål. Stabil kulstoftilsætning understøtter bedre grafitdannelse, forbedrer mekaniske egenskaber, reducerer støbefejl og forbedrer bearbejdningsydelsen. Disse fordele gør GPC til et ideelt valg for industrier, der kræver ensartet produktkvalitet og høj produktionseffektivitet.

At vælge den rigtige leverandør er lige så vigtig som at vælge det rigtige produkt. Som erfarenGraphitized Petroleum Coke producent og eksportør, vi er forpligtet til at levere ikke kun materialer af høj-kvalitet, men også pålidelig service og langsigtet-samarbejde.

Stabil råvareforsyning

Vi udvælger omhyggeligt premium Calcined Petroleum Coke for at sikre ensartet kvalitet og pålidelig ydeevne.

Avanceret produktionsteknologi

Moderne grafitiseringsovne og standardiserede produktionsprocesser sikrer høj grafitiseringsgrad, stabil kemisk sammensætning og fremragende kulstofgenvinding.

Streng kvalitetskontrol

Hver batch gennemgår omfattende laboratorietest før afsendelse, og komplet COA-dokumentation er tilgængelig efter anmodning.

Fleksibel tilpasning

Vi leverer tilpasset kemisk sammensætning, partikelstørrelser, emballage og OEM-branding for at imødekomme forskellige kundekrav.

Pålidelig global eksport

Vores produkter eksporteres til kunder i hele Europa, Asien, Mellemøsten, Afrika, Nordamerika og Sydamerika med stabil logistiksupport og professionel eksportdokumentation.

Professionel teknisk support

Vores erfarne tekniske team hjælper kunder med produktvalg, doseringsanbefalinger, smelteprocesoptimering og efter-salgssupport for at hjælpe med at forbedre produktionseffektiviteten.

På grund af sin fremragende metallurgiske ydeevne,Grafitiseret Petroleum Cokebruges på tværs af en lang række industrier, hvor præcis kulstofkontrol og lave urenhedsniveauer er afgørende.

Destålindustriener den største forbruger af GPC, og bruger det som en præmiekulstofforhøjerunder elektrisk lysbueovn og induktionsovn stålfremstilling. Det hjælper med at nå målet for kulstofniveauer, samtidig med at det opretholder et lavt indhold af svovl og nitrogen.

I denstøberiindustrien, Graphitized Petroleum Coke er meget udbredt i produktionen afduktilt jern, gråt støbejern, og andre støbte komponenter, der kræver fremragende mekaniske egenskaber og dimensionsstabilitet.

Producenter afbilkomponenter, maskindele, vindkraftudstyr, minemaskiner, jernbanestøbninger, hydrauliske komponenter, ogtekniske støbegodsogså stole på høj-kvalitets GPC for at sikre stabil produktion og ensartet produktkvalitet.

Derudover bruges grafitiseret petroleumskoks til fremstilling afkulstof materialer, grafitprodukter, og visse specialiserede metallurgiske applikationer, hvor kulstof med høj-renhed er påkrævet.

Den globale efterspørgsel efter grafitiseret petroleumskoks fortsætter med at vokse

Det globale marked forGrafitiseret petroleumskoks (GPC)fortsætter med at ekspandere, efterhånden som stålproducenter, støberier og avancerede materialeproducenter efterspørger renere, mere effektive kulstoftilsætningsstoffer. Øge investering iElektrisk lysbueovn (EAF) stålfremstilling, infrastrukturudvikling, vedvarende energiprojekter og produktion af elektriske køretøjer driver den langsigtede-efterspørgsel efter høj-rene grafitiserede kulstofmaterialer.

Sammenlignet med traditionelle kulstofkilder giver Graphitized Petroleum Coke overlegen kulstofgenvinding, lavere svovlindhold og forbedret metallurgisk ydeevne, hvilket gør det til det foretrukne valg for producenter, der søger højere produktkvalitet og lavere produktionsomkostninger.

Brancheanalytikere forventer efterspørgsel efter præmieGrafitiseret Petroleum Cokeat fortsætte med at vokse, efterhånden som flere stålproducenter anvender miljøvenlige produktionsteknologier og strengere kvalitetsstandarder.

Fremstilling af grønt stål øger efterspørgslen

Mange stålproducenter verden over skifter fra traditionel højovnsproduktion tilElektrisk lysbueovn (EAF)stålfremstilling for at reducere kulstofemissioner og forbedre energieffektiviteten.

EAF-stålfremstilling er stærkt afhængig af høj-kvalitetkulstoftilsætningsstofferogrecarburizersfor præcist at justere kulstofindholdet under smeltning.

Fordi Graphitized Petroleum Coke tilbyder:

• Høj kulstofgenvinding
• Lavt svovlindhold
• Lavt nitrogenindhold
• Fremragende opløsning
• Stabil kemisk sammensætning

det er blevet et af de foretrukne kulstofmaterialer til moderne grønt stålproduktion.

Støberier fortsætter med at opgradere kulstoftilsætningsstoffer

Støberiindustrien bevæger sig også mod renere og mere konsistente kulstofmaterialer.

Producenter, der producerer duktilt jern, gråt støbejern og præcisionsstøbegods erstatter i stigende grad almindelig petroleumskoks og antracit med premiumGrafitiseret Petroleum Coke.

Denne overgang hjælper med at forbedre:

• Støbekonsistens
• Grafitmorfologi
• Mekaniske egenskaber
• Overflade finish
• Produktionseffektivitet

Stigende efterspørgsel fra batterimaterialer

Ud over traditionel metallurgi,Grafitiseret Petroleum Cokeer ved at blive et vigtigt råmateriale til syntetisk grafit, der bruges i lithium-ionbatterianoder.

Efterhånden som produktionen af ​​elektriske køretøjer fortsætter med at vokse på verdensplan, forventes efterspørgslen efter grafitiseret kulstofmaterialer med høj-renhed at stige støt.

Batteri-klasse GPC kræver:

• Ekstremt højt fast kulstof
• Ultra-lavt svovlindhold
• Ultra-lav aske
• Høj grafitiseringsgrad
• Fremragende ledningsevne

Selvom batteriapplikationer kræver yderligere rensning og forarbejdning, forbliver grafitiseret petroleumskoks et af de vigtigste forløbermaterialer.

Langsigtet-markedsudsigt

Fremtidig vækst på markedet for grafitiseret petroleumskoks forventes at blive understøttet af flere faktorer:

• Udvidelse af elektrisk lysbueovn stålfremstilling
• Vækst af vedvarende energiinfrastruktur
• Stigende efterspørgsel efter støbning af høj-kvalitet
• Udvikling af elbiler
• Øget grafitelektrodeproduktion
• Global vægt på renere stålfremstilling

Disse tendenser forventes at drive en kontinuerlig efterspørgsel efter førsteklasses grafitiseret petroleumskoks i både traditionel metallurgi og nye avancerede materialeindustrier.

1. Hvad er grafitiseret petroleumskoks (GPC)?

Graphitized Petroleum Coke (GPC) er et kulstofmateriale med høj-renhed fremstillet ved at opvarme Calcined Petroleum Coke (CPC) ved temperaturer over2.800–3.000 grader. Denne grafitiseringsproces omdanner kulstoffet til en højt ordnet grafitkrystalstruktur, hvilket giver GPC fremragende elektrisk ledningsevne, lavt svovlindhold, højt fikseret kulstof og enestående kulstofgenvinding. Det er meget brugt som enkulstof additiv, kulstofforhøjer, ogrecarburizerinden for stålfremstilling, støberi, grafitelektrodeproduktion og avancerede kulstofmaterialer.

2. Hvad bruges grafitiseret petroleumskoks til?

Grafitiseret petroleumskoks bruges primært til at øge kulstofindholdet i smeltet stål og støbejern under metallurgisk produktion.

Typiske anvendelser omfatter:

• Elektrisk lysbueovn (EAF) stålfremstilling
• Induktionsovn smeltning
• Duktilt jernproduktion
• Fremstilling af gråt støbejern
• Præcisionsstøbning
• Produktion af grafitelektroder
• Carbon produkter
• Lithium-ion-batterianodematerialer

3. Hvad er forskellen mellem grafitiseret petroleumskoks og brændt petroleumskoks (CPC)?

Kalcineret petroleumskoks fremstilles ved at brænde grøn petroleumskoks ved ca1.200–1.350 grader. Grafitiseret petroleumskoks gennemgår en yderligere grafitiseringsproces ved temperaturer over2.800 grader, hvilket skaber en meget velordnet grafitkrystalstruktur.

Sammenlignet med CPC tilbyder GPC:

• Højere fast kulstof
• Lavere svovl
• Lavere nitrogen
• Hurtigere opløsning
• Højere kulstofgenvinding
• Bedre elektrisk ledningsevne
• Forbedret metallurgisk ydeevne

4. Hvorfor er lavt svovlindhold vigtigt i grafitiseret petroleumskoks?

Svovl kan negativt påvirke stål og støbejerns mekaniske egenskaber, sejhed, svejsbarhed og korrosionsbestandighed.

Grafitiseret petroleumkoks med lavt-svovlindhold hjælper:

• Fremstil renere stål
• Forbedre duktilt jernkvalitet
• Reducer varm skørhed
• Minimer metallurgiske fejl
• Opfyld krævende internationale specifikationer

5. Hvilket fast kulstofindhold anbefales?

Det anbefalede faste kulstof afhænger af applikationen.

Større end eller lig med 99,0 %– Førsteklasses legeret stål, batterimaterialer, grafitprodukter

Større end eller lig med 98,5 %– Stålfremstilling, støberi, duktilt jern

Større end eller lig med 98,0 %– Generelle metallurgiske applikationer

Højere fast kulstof forbedrer generelt kulstofeffektiviteten, samtidig med at materialeforbruget reduceres.

6. Hvilke partikelstørrelser er tilgængelige?

Vi leverer grafitiseret petroleumskoks i en lang række partikelstørrelser, herunder:

• 0-1 mm
• 1-3 mm
• 1-5 mm
• 1-10 mm
• 3-8 mm
• 5-15 mm
• 10–30 mm
• 10–50 mm

Brugerdefinerede partikelstørrelser er tilgængelige i henhold til kundens krav.

7. Hvad er kulstofgenvindingsgraden for grafitiseret petroleumskoks?

Under normale driftsforhold for stålfremstilling og støberi kan grafitiseret petroleumskoks opnå enkulstofgenvindingsgrad på over 95 %.

Faktisk genopretning afhænger af faktorer som:

• Ovn type
• Tilføjelsesmetode
• Smeltetemperatur
• Holde tid
• Partikelstørrelse
• Driftspraksis

8. Kan grafitiseret petroleumskoks erstatte brændt petroleumskoks?

Ja.

Til stålfremstilling og støberi af høj-kvalitet foretrækkes ofte grafitiseret petroleumskoks, fordi det giver:

• Højere kulstofgenvinding
• Lavere svovl
• Lavere nitrogen
• Hurtigere smeltning
• Bedre processtabilitet

Selvom indkøbsprisen er højere, opnår mange producenter lavere samlede produktionsomkostninger på grund af reduceret forbrug og forbedret effektivitet.

9. Kan grafitiseret petroleumskoks bruges i duktilt jernproduktion?

Ja.

Grafitiseret petroleumskoks er en af ​​de mest udbredte recarburizers til duktilt jern.

Dens lave svovl- og høje kulstofgenvinding hjælper med at forbedre grafitsfæroidisering, reducere defekter og forbedre de mekaniske egenskaber.

10. Er grafitiseret petroleumskoks egnet til elektrisk lysbueovn (EAF) stålfremstilling?

Absolut.

Grafitiseret petroleumskoks er et ideelt kultilsætningsstof til stålfremstilling i elektrisk lysbueovn på grund af dets:

1. Høj kulstofrenhed
2. Hurtig opløsning
3. Fremragende kulstofgenvinding
4. Lavt svovlindhold
5. Stabil kemisk sammensætning

Disse egenskaber bidrager til renere stålproduktion og forbedret ovneffektivitet.

11. Hvordan fremstilles grafitiseret petroleumskoks?

Produktionen begynder med høj-kvalitet Calcined Petroleum Coke (CPC).

Materialet opvarmes ovenover2.800–3.000 graderi en grafitiseringsovn, der omdanner kulstoffet til en højt ordnet grafitkrystalstruktur.

Efter grafitisering afkøles produktet, knuses, sigtes, testes og pakkes i henhold til kundens specifikationer.

12. Hvordan skal grafitiseret petroleumskoks opbevares?

Grafitiseret Petroleum Coke bør opbevares i et rent, tørt og godt-ventileret lager.

Undgå:

1. Udsættelse for regn
2. Fugtighed
3. Olieforurening
4. Blanding med andre materialer

Korrekt opbevaring hjælper med at opretholde ensartet produktkvalitet og ydeevne.

13. Kan kemisk sammensætning tilpasses?

Ja.

Vi kan tilpasse:

• Fast kulstof
• Svovl
• Nitrogen
• Aske
• Fugtighed
• Partikelstørrelse
• Emballage

Skræddersyet produktion er tilgængelig til forskellige anvendelser af stålfremstilling, støberi og kulstofmaterialer.

14. Hvilke emballagemuligheder tilbyder du?

Standard emballage inkluderer:

1. 25 kg vævede poser
2. 25 kg sække på paller
3. 500 kg jumboposer
4. 1 MT jumbotasker
5. Bulk emballage

OEM-emballage og privat-labeludskrivning er også tilgængelige.

15. Giver du analysecertifikat (COA)?

Ja.

Hver forsendelse kan leveres med enAnalysecertifikat (COA)viser:

1. Fast kulstof
2. Svovl
3. Nitrogen
4. Aske
5. Fugtighed
6. Flygtigt stof
7. Partikelstørrelse

Tredje-inspektionsrapporter fraSGS, BV, eller andre bureauer er tilgængelige efter anmodning.

16. Hvilke lande eksporterer du til?

Vi eksporterer grafitiseret petroleumskoks til kunder i:

• Europa
• Nordamerika
• Sydamerika
• Sydøstasien
• Mellemøsten
• Afrika
• Oceanien

Vores erfarne eksportteam understøtter international logistik, tolddokumentation og-eftersalgsservice.

17. Hvad er din typiske leveringstid?

For standardspecifikationer er produktion og forsendelse generelt afsluttet inden for15-20 dageefter ordrebekræftelse.

Tilpassede produkter kan kræve20-30 dage, afhængigt af produktionsplaner og tekniske krav.

18. Hvilke industrier bruger almindeligvis grafitiseret petroleumskoks?

Grafitiseret petroleumskoks er meget udbredt i:

1. Stålværker
2. Støberier
3. Støbeproducenter
4. Grafitelektrodeanlæg
5. Producenter af kulstofmaterialer
6. Producenter af batterimateriale
7. Metallurgiske distributører
8. Ildfaste producenter

19. Hvorfor vælge din virksomhed som grafitiseret petroleumskoksleverandør?

Vi tilbyder:

• Stabil råvareindkøb
• Avanceret grafitiseringsteknologi
• Streng kvalitetskontrol
• Konkurrencedygtige priser
• Tilpassede specifikationer
• Hurtig international levering
• Professionel teknisk support
• Langsigtet-forsyningskapacitet

Vores mål er at hjælpe kunder med at forbedre produktionseffektiviteten og samtidig opretholde ensartet produktkvalitet.

20. Hvordan kan jeg anmode om et tilbud?

Send os blot dit ønskede:

1. Kemisk sammensætning
2. Partikelstørrelse
3. Mængde
4. Emballagekrav
5. Destinationshavn

Vores salgsteam vil give et detaljeret tilbud, teknisk anbefaling og leveringsplan så hurtigt som muligt.

Populære tags: grafitiseret petroleumskoks, Kina grafitiseret petroleumskoks fabrikanter, leverandører