Forvarmning af støddyse er en vigtig proces før kontinuerlig støbning eller die støbning.
De vigtigste formål er:
Forhindrer koldt stål i at størkne: For at undgå lokal størkning af det smeltede stål, når det kommer i kontakt med den kolde dyse, hvilket kan forårsage blokering eller ustabil strømning.
Reduktion af termisk stødskade: Forvarmning kan reducere revner eller spalling af dysens ildfaste materiale forårsaget af pludselige temperaturændringer.
Forbedring af sikkerheden: For at undgå smeltet stålstænkning (for eksempel kan en ikke-forudindstillet dyse i kontakt med smeltet stål forårsage eksplosiv fordampning).
I. Forvarmningsmetoder
1. Bagning af gas/naturgas
metode:
Brug en gasbrænder til direkte at bage dysen nedenfra eller siden med en temperatur på1000–1200 grad(afhængigt af dysematerialet).
Forvarmningstiden er normalt30–60 minutter(længere for store sejler).
Fordele:Selv opvarmning, velegnet til alle typer dyser.
Ulempe:Højt energiforbrug skal der rettes opmærksomheden på tilpasningen af flammen for at undgå lokal overophedning.
2. Elektrisk opvarmning (modstand/induktionsopvarmning)
Metode:
Dysen opvarmes af en modstandstråd omkring dysen eller en induktionsspole med præcis temperaturstyring (op til 1200 grader eller mere).
Fordel:Temperatur kan kontrolleres, ingen åben flamme, der er egnet til høje renhedsstålkvaliteter.
Ulempe:Omkostninger til høj udstyr, kompleks vedligeholdelse.
3. Forvarmning med rødgød smeltet stål (hjælpemage)
Metode:
En lille mængde rødglødende smeltet stål (eller det resterende stål fra den forrige ovn) bruges til hurtigt at hæve temperaturen, før stålet hældes.
Fordele: Sparer tid og er velegnet til hurtig produktion.
Ulemper: Højere risiko (streng drift er påkrævet for at undgå smeltet stålstænkning).
4. Kombineret forvarmning
Gasbage + elektrisk opvarmning: Temperaturen hæves hurtigt med gas og vedligeholdes derefter med elektrisk opvarmning for at opnå både effektivitet og stabilitet.