Under smeltningen af ferrosilicium kan overfladen af ladningen blive dårligt gennemtrængelig for gasser på grund af -vanskelige forhold i ovnen, som f.eks. elektrodernes overfladiske placering eller uregelmæssig form af digelen (herden). Dette fører til fænomenet "brandpenetration", hvor ovngassen brænder over ladningen i stedet for at passere gennem den.
For at løse dette problem udfører operatøren gennemboring af hullerne. Ved hjælp af runde stålstænger (brækjern) brydes uigennemtrængelige områder af ladefladen igennem. I dette tilfælde stiger ladningen ikke, men løsnes kun for at sikre frigivelse af ovngas. Denne operation bruges ofte ved ferrosiliciumsmeltning for at forbedre gaspermeabiliteten.
Steder til at bore huller
Der sys huller følgende steder:
I den nederste del af ladningskeglen eller på store områder af ladningsoverfladen med dårlig gasgennemtrængelighed.
Omkring ildfaste zoner (nær foringen).
Formål med hulpiercing
At skabe huller giver dig mulighed for at nå følgende mål:
Acceleration af gasfjernelse.En hurtig frigivelse af store mængder kulilte (CO) dannet som følge af reaktionerne sikres. Dette øger ladningens forvarmningsoverflade, øger overfladens gaspermeabilitet, udvider diglen og hjælper med at accelerere kemiske reaktioner i ovnen.
Reduceret varmetab.Fænomenet "brandgennemtrængning" reduceres, hvilket fører til en reduktion i varmetabet.
Funktioner af operationen
Til piercing bruges runde stålbrækjern. Bevægelsen skal være rettet mod forsigtigt at løsne ladningen, og ikke på at løfte den.
Huller sys, når gasgennemtrængeligheden forringes, eller der opstår "brandgennemtrængning". Denne operation bør kombineres med regelmæssig ovnvedligeholdelse (dorn) og kontrolleret belastning af ladningen.
Opretholdelse af en stabil nedsænkningsdybde af elektroderne og den korrekte form af diglen minimerer behovet for hyppig gennemboring af huller.