Metallurgisk koks er mest almindeligt anvendt som reduktionsmiddel til ferrosiliciumsmeltning. Metallurgisk koks er koks dannet ved en kokstemperatur på 1100 til 1300 grader under koksningsprocessen, så det kaldes også højtemperaturkoks eller fuldkoks. Koks dannet ved en kokstemperatur på 600 til 800 grader kaldes lavtemperaturkoks eller semi-koks. Gaskoks er en slags lavtemperaturkoks. Den såkaldte gaskoks er et biprodukt ved gasudvinding.
Egenskaberne af gaskoks og metallurgisk koks sammenlignes som følger:
1. Modstand
Forholdet mellem resistivitet og temperatur af forskellige koks med en partikelstørrelse på 10 til 15 mm er vist i figur 4 baseret på faktiske målinger. Gaskoksets modstand er højere end metallurgisk koks. Selv ved højere temperaturer er modstanden stadig højere end metallurgisk koks. En vigtig fordel ved gaskoks er dens høje modstand. Praksis har vist, at ferrosiliciumsmeltning bruger en del af gaskoksen, og elektroden kan stikkes dybere ind i ladningen, hvilket kan reducere elforbruget.
2.Kemisk sammensætning
Gaskoks indeholder mindre fast kulstof og mere aske, og kemiske egenskaber er det ikke så godt som metallurgisk koks. Dette skyldes den lave kokstemperatur af gaskoks. Kulstofindholdet i gaskoks er lavt, så når man bruger det som reduktionsmiddel, er det nødvendigt at tilføje mere kulstof. Samtidig stiger mængden af slagger ved smeltning på grund af det høje askeindhold i gaskoks. På den anden side er dens mekaniske styrke lav på grund af det lave kulstofindhold i gaskoks. Under smeltning er der ofte mangel på kulstof i og under diglen. Som det ses, bruges gaskoks som reduktionsmiddel ved ferrosiliciumsmeltning, og ovnens tilstand er svær at opretholde.
3. Porøsitet og reaktivitet
Porøsiteten af gaskoks er 40-60 % af metallurgisk koks. Dette øger ikke kun modstanden af gaskoks, men udvider også reaktionsområdet. På den anden side er reaktiviteten af gaskoks også højere, hvilket har en gunstig effekt på reaktionshastigheden.
