Efter vask, sigtning og tørring doseres råkiselsyren i varierende forhold afhængig af den anvendte type reduktionsmiddel. Forskellige andele af materialer styres af computerprogrammer og samles på et transportbånd fra fabrikkens lager. Materialerne føres derefter ind i produktionsprocessen til blanding og ind i en elektrisk ovn. Den højautomatiserede og storstilede materialetilførselsproces foregår kontinuerligt, hvilket sikrer en jævn og effektiv drift. Elektrisk strøm er forbundet til elektroden for at opvarme materialet indeni og nå en høj temperatur på over 1800 grader Celsius. Silicium trækker sig sammen i det intrakranielle område, som et resultat af hvilket det bliver til en flydende tilstand. Materialet kommer ud gennem udløbet og støbes til siliciumbarrer, som derefter knuses og pakkes til industrielt siliciumpulver til salg.
Under bundblæsningsprocessen blandes ilt og luft. Emballagen er udstyret med åndbare klodser til iltrensning i bund, hvori der er monteret adskillige tynde kobberrør. Ilt og luft blæses fra tynde kobberrør ind i siliciumsmelten til raffinering. Ved afslutningen af iltrensningen skaber luften også positivt tryk i siliciumsmelten gennem de luftgennemtrængelige mursten. Raffineringsprocessen kræver yderligere blanding, som udføres efter princippet om trykluft. Dette gøres for at skabe dynamiske betingelser for reaktionen af metalelementer i materialet, accelerere dannelsen af slagger, fjerne urenheder så hurtigt som muligt og også reducere varmetab og vedhæftning af siliciumvæske.