Som en nøglefunktionel komponent i den kontinuerlige støbningsproces påvirker den teknologiske udvikling af åtdysen direkte renheden af smeltet stål, effektiviteten af kontinuerlig støbning og produktkvalitet. I de senere år, med den metallurgiske industris forfølgelse af effektiv, grøn, intelligent produktion, er der foretaget gennembrud inden for åttdyseteknologi på mange områder.
1. Innovation i materialer med højt ydeevne
(1)Nano-sammensatte materialer
Nano-Zirconia (Zro₂) forstærkning: Den termiske stødmodstand og erosionsmodstanden for dysen forbedres gennem nanopartikeldispersionsteknologi, hvilket udvider levetiden med mere end 30%.
Gradientkompositmaterialer: Det indre lag har et højt zirconiumindhold (erosionsbestandighed), og det ydre lag er en aluminiumskarbonbase (termisk chokresistens), der opnår optimering af præstationsomkostninger.
(2)Ikke-oxid keramik
Siliciumnitrid (Si₃n₄) eller Sialon: used for ultra-high-oxygen steel grades (such as stainless steel), high-temperature resistant (>1600 ° C) og resistent over for penetration med smeltet stål, men dyrere.
Siliciumcarbid (sic) belægning: En SIC -film deponeres på overfladen for at reducere vedhæftningen af al₂o₃ og reducere risikoen for tilstopning.
(3)Miljøvenlige kulstoffrie materialer
Lavt kulstof/kulstoffrit sammensat system: Miljøvenlige harpikser eller metalbindemidler bruges i stedet for traditionel tonehøjde til at reducere CO₂ -emissioner under hældningsprocessen.
2. Strukturel design og funktionel integration
(1)Intelligent dyse
med indlejrede sensorer: Integrerer realtidstemperatur- og flowovervågningsmoduler til feedback den smeltede stålstatus via trådløs transmission (f.eks. Smart dys udviklet af SMS-gruppen i Østrig).
Adaptiv åbningsjustering: Bruger en formhukommelseslegering eller hydraulisk mekanisme til dynamisk at kontrollere åbningen af dysen som svar på ændringer i tegningshastighed (eksperimentelt trin).
(2)Anti-Blockage Revolutionary Design
Elektromagnetisk kontrolleret vanddyse: Anvendelse af vekslende magnetfelt For at bryde al₂o₃ -klynger er industrielle test udført af Nippon Steel.
Multi-huller åndbar vanddyse: Argon sprænges gennem mikrohullerne på sidevæggen for at danne et gasgardin for at isolere indeslutninger (Baowu Groups applikationssag viser en 60% reduktion i blokeringshastighed).
(3)3D -udskrivning af præcisionsstøbning
Kompleks runner -integreret fremstilling: Intern løberoptimering (f.eks. Spiral Flow Guide Structure) gennem 3D -udskrivning for at reducere turbulens og slaggeindtrædelse.
Hurtig prototype: Fremskynder test- og iterationscyklussen for nye materialedyser.
3. overfladebehandling og belægningsteknologi
Super-sparse stålbelægning: Bionic Lotus Leaf Effect Surface Treatment forhindrer al₂o₃ i at overholde (POSCO -patenteret teknologi).
Selvhelende belægning: genererer en flydende fase til at fylde mikrokrakker ved høje temperaturer (såsom borat glasfasebelægning), der forlænger levetiden.
4. grøn fremstilling og genbrug
Aftageligt modulært design: Udskift kun dele, der er stærkt eroderet (såsom slaggelinjeringen), hvilket reducerer det samlede affald.
Genbrug af affalds zirconiumcarbiddyser: Våd metallurgi bruges til at udtrække ZRO2 med en genbrugshastighed på over 70% (demonstrationsprojekt af Anshan Iron and Steel).
5. Digitale tvillinger og intelligent drift og vedligeholdelse
Digital simuleringsoptimering: CFD -simulering bruges til at forudsige flowfeltet/temperaturfeltet i forskellige dysestrukturer for at vejlede designet.
Livsforudsigelsessystem: Baseret på big data -analyse af historiske brugsdata giver det tidlig advarsel om dysesvigt.
