Det traditionelle råmateriale til fremstilling af ferromolybdænpulver er molybdenit. Før smeltning bliver molybdænkoncentratet sædvanligvis oxideret og ristet i en flerkammerovn til fremstilling af calcineret molybdænmalm med et svovlindhold på mindre end 0,07 %. Ferromolybdænsmeltning udføres sædvanligvis ved en metode uden for ovnen, hvor der anvendes ferrosilicium indeholdende 75% silicium og en lille mængde aluminiumpartikler som reduktionsmiddel, og molybdænjernbarren formales efter afkøling til fremstilling af ferromolybdænpulver. Ferromolybdænpulver fremstillet ved denne metode indeholder generelt 50~60% molybdæn, og produktionen af ferromolybdænpulver med mere end 70% molybdænindhold er stadig behæftet med store tekniske vanskeligheder.
For at overvinde manglerne ved den eksisterende teknologi har eksperter udviklet en metode til fremstilling af ferromolybdænpulver med et højt molybdænindhold til pulvermetallurgi, som omfatter følgende trin: 1, brugen af jernpulver og molybdænpulver som råmaterialer , med et molybdænindhold på mere end 70 vægt% 2, Anbringelse af det mekanisk blandede pulver i kugleformalingstanken, proportionering af formalingen kugler i henhold til vægten af det tilsatte pulver, og massen af malekuglerne ikke overstiger 20 gange vægten af pulveret; 3, sætte kugleslibetanken på kuglemøllen, kugleslibekontrol og kugleslibekontrol. Kuglemølle, kugleslibehastighedskontrol i området 300-500 rpm, kugleslibetid er 1-2 timer; 4, Legeringspulver i hydrogenatmosfære under 500-600 reducerende udglødning.
Ifølge den eksemplariske udførelsesform af teknologien er renheden af det genvundne jernpulver eller forstøvet jernpulver i råmaterialet i trin 1 mere end 98%, og partikelstørrelsen er minus 100 mesh, og partikelstørrelsen af molybdænpulver er mindre end eller lig med 100m, og renheden er større end eller lig med 99%; molybdænindholdet i ferromolybdænpulver er mere end 70 vægtprocent; Trin 1 udføres efter følgende metode: med genvundet jernpulver eller forstøvet jernpulver og ultrafint molybdænpulver som råmateriale udføres mekanisk blanding, blandingsmetoden kan være V-formet, dobbeltkegle eller tromleblander ; Trin 2 udføres efter følgende metode: det blandede pulver af molybdænpulver og jernpulver anbringes i en kugleslibebeholder, derefter placeres stålkugler med en diameter på 10 mm, 5 mm og 3 mm som slibekugler, og masseforholdet mellem malekugler og pulver ikke overstiger 20, 333, 601; kugleslibebeholderen er forseglet; Tidspunktet for gendannelse og annealing i trin 4 er 1. 5-2h.
Sammenlignet med den tidligere teknik har metoden til fremstilling af ferromolybdænpulver med højt molybdænindhold med denne teknologi følgende væsentlige egenskaber og betydelige fremskridt: 1. Ved at øge rækken af råmaterialer kan de fleste jernpulvere og ferromolybdænpulvere på markedet bruges som råmaterialer til anvendelse; 2. Reducer produktionsomkostningerne og forbedre produktionseffektiviteten. Denne tekniske løsning har en enkel proces, lave krav til produktionsudstyr og er velegnet til industriel masseproduktion; 3. Kvaliteten af ferromolybdænpulver er stærkt forbedret, og det højmolybdænferromolybdænpulver, der er fremstillet ved hjælp af denne tekniske løsning, har højt molybdænindhold og lavt oxygenindhold og kan bruges til at fremstille legeret stål og højtydende pulvermetallurgimaterialer.
