Sølhlasspladen fungerer i en høj temperatur, højt tryk, meget aggressivt miljø og detsVedligeholdelse og fejlfindingpåvirker direkte produktionseffektivitet og sikkerhed. Følgende er vigtige vedligeholdelsesforanstaltninger og -løsninger til fælles fejl.
1. daglig vedligeholdelse og inspektion
(1) Inspektion før installation af diasplade
Ildfast materialeinspektion: Bekræft, at diaspladen er fri for revner og skader, og at dimensionerne opfylder kravene.
Forseglingstest: Efter installation skal5-15 Mpa).
DRIVE SYSTEM -idriftsættelse: Kontroller, om den hydrauliske/elektriske mekanisme er fleksibel, og om slagtilfælde er op til standard.
(2) overvågning under drift
Åbning af feedback: Placeringen af diaset overvåges i realtid af en sensor for at sikre, at den er i overensstemmelse med den indstillede værdi.
Lækningsdetektion: Overhold, om der er smeltet stållækage i bunden af ølsen (ofte set med slidte lysbilleder eller utilstrækkelig trykkraft).
Temperaturovervågning: Et infrarødt termometer måler temperaturen omkring diaspladen. En unormal temperaturstigning kan indikere skade på det ildfaste materiale.
(3) Vedligeholdelse efter nedlukning
Fjernelse af resterende stål: Efter hver brug skal du fjerne eventuelt resterende stål og slagge fra hullerne i diaspladen og det omkringliggende område.
Smøring og vedligeholdelse: Påfør høje temperaturfedt (f.eks. Grafitbaseret smøremiddel) på glidesporet for at forhindre beslaglæggelse.
Vurdering af ildfast materiale: Kontroller glidepladen for tegn på erosion, og vælg, om den skal udskiftes.
2. almindelige fejl og afhjælpende foranstaltninger
(1) Slippet kan ikke glide normalt
Mulige årsager løsninger
Termisk deformation sidder fastEfter at have stoppet maskinen og afkølet den, nulstil den ved at tappe den let manuelt eller øge design af termisk ekspansionsgap.
Kør systemfejlKontroller det hydrauliske oliekredsløb/kredsløb, og reparation eller udskift aktuatoren.
Spor rest eller oxidationRengør sporet og påfør et antioxidationssmøremiddel.
(2) Molten stållækage
Mulige årsager løsninger
Utilstrækkeligt tryk mellem diaspladerneJuster fjederen eller det hydrauliske tryk til standardværdien (f.eks. 10 MPa).
Skader på glidepladen ildfastLuk straks ølsen og udskift glidepladen.
Ujævn installationsoverfladeRegrind kontaktoverfladen på diaspladen for at sikre lufttæthed.
(3) overdreven erosion af glidepladehullerne
Mulig årsagsløsning
Smeltet stål skurer for stærktOptimering af hældningsparametre (f.eks. Reducer strømningshastigheden) eller skift tilZirconium-carbon glideplader.
Materiel uoverensstemmelseUdskift glideplader i henhold til ståltype (f.eks. Zro₂-C til høj-ilt stål).
Temperatur for højStyrke styring af Ænde bagning for at undgå hurtig køling og opvarmning.
(4) Forsinket respons på drevsystemet
Mulige årsager løsninger
Hydraulisk olieforurening/lækageUdskift hydraulisk olie og kontroller rørforseglinger.
Elektrisk signalinterferensKontroller sensor -ledninger og installer afskærmning.
Mekanisk del slidUdskift slidt forbindelsesstang eller guidebane.
3. Slideudskiftningsproces
(1) Forberedelse
Sørg for, at skylden er tom og har afkølet tilstrækkeligt til en sikker temperatur (<100°C).
Forbered en ny lysbillede, ildfaste mørtel og installationsværktøjer (f.eks. Hydraulisk skruenøgle).
(2) Fjern gammelt dias
Slip klemmeindretningen (forår/hydraulisk).
Fjern fastgørelsesboltene, og fjern forsigtigt den gamle glideplade, og pas på ikke at skade siddepladerne.
Rengør installationsoverfladen af ethvert resterende ildfast materiale.
(3) Installer den nye diasplade
Påfør ildfast mørtel (f.eks. Aluminiumslig kulstofholdig mørtel) for at forbedre tætningen.
Juster hulpositionen, og tryk jævnt glidepladen jævnt.
Test -dias manuelt 3-5 gange for at sikre nogen fastklemning.
(4) Test og accept
Ingen belastningstest: Skub glidepladen gennem hele processen for at kontrollere for glat åbning og lukning.
Belastningstest: Foretag en lavstrømningstestkørsel under den første hældning, der skal observere for lækager.
4. foranstaltninger til at forlænge lysets plade
Optimer hældningsprocessen: Undgå stålstrømmen, der haster direkte ind i hullerne på glidepladen, og brug endiffus dyseat reducere skurning.
Regelmæssig smøring: Smør glidende dele hver 5-10 hælder.
Temperaturstyring: Kontroller opvarmningshastigheden under ældremning (mindre end eller lig med 100 grader /h) for at forhindre termisk chokkrakning.
Materialeopgradering: BrugComposite Slideplader (Al₂o₃-Zro₂-C)ellerAnti-oxidationsbelægningeri meget ætsende miljøer.
5. Nødhåndtering
(1) Slidepladen kan ikke lukkes (ukontrolleret smeltet stål)
Aktiver straks sikkerhedskopieringssystemet: f.eks. Backup hydraulisk cylinder eller manuel nødhåndtag.
Flyt skylden: Løft ølsen væk fra hældningspositionen for at forhindre skader på udstyret.
(2) Burst Slide (smeltet stållækage)
Nødvakuering: Sørg for personalets sikkerhed.
Bloker med ildfast sand: Kast ildfast materiale (f.eks. Magnesia) ved lækagepunktet for midlertidigt at forsegle det.
