Ferrosiliciumsmeltere: energiforsyning og råmaterialer

Strømforsyning foran ovnen

Ferrosilicium produceres normalt kontinuerligt i en lysbueovn. Strømmen leveret af transformeren kommer ind i ovnen fyldt med ladning gennem elektroden. Under hele smeltningsprocessen føres elektroden altid dybt og støt ind i ladningen uden at blotlægge lysbuen. Smelteprocessen er afhængig af lysbuens varme og modstandsvarmen, der genereres, når strømmen passerer gennem elektroden og ladningen.

Arbejdet skal udføres i nøje overensstemmelse med den elektriske ovns strømforsyningssystem. Elektroden skal hæves ordentligt, før der tilføres strøm. Det trefasede amperemeter bør være afbalanceret, og strømudsvinget bør ikke overstige 25 %. Spændingen og strømmen, der bruges ved normal smeltning i elektriske ovne med forskellig kapacitet, er omkring 84 V for 1800 kV-A elektriske ovne og omkring 96 V for 3200 kV-A elektriske ovne.

Elforbrug i timen ved normal afsmeltning bør være mindst 5 % af belastningen.

Råvaredistribution

Under smeltningsprocessen af ​​ferrosilicium genereres en stor mængde varm ovngas i ovnen. For fuldt ud at udnytte energien fra den varme ovngas, opretholde god luftgennemtrængelighed af råmaterialet, accelerere den kemiske reaktion i ovnen, øge ovntemperaturen og udvide "digelen", skal materialets overflade fordeles i en bred og flad kegle.

Styring af den passende højde af råmaterialeoverfladen, især styring af højden af ​​den store råmaterialeoverflade og opretholdelse af en bred og flad kegle, er et problem, som man ofte skal være opmærksom på under drift. Hvis overfladen af råmaterialet er for høj, vil ikke kun silicaen i ovnens råmateriale let glide til bunden af keglen, men også det omgivende råmateriale vil have dårlig luftgennemtrængelighed, indføringsdybden af elektroderne vil falde, højtemperaturzonen vil bevæge sig op, varmetabet vil stige kraftigt, temperaturen i ovnen vil blive mindre, ovnens krukke vil blive mindre, slaggen vil blive mindre. vanskeligt, og ovnens tilstand vil forringes. Når overfladen af ​​materialet er for lav, og overfladen af ​​råmaterialerne i ovnkernen er flad og konkav, kan på den ene side den stærkt koncentrerede varme i ovnkernen ikke udnyttes fuldt ud, og en stor mængde varme vil blive spredt og spildt; på den anden side er ovnens overflade stærkt reduceret på grund af -høj temperatur, råmaterialernes modstand er stærkt reduceret, elektrodens indføringsdybde reduceres kraftigt, "diglen" reduceres, ovnens tilstand forringes, og driftsbetingelserne er dårlige. Som det fremgår af ovenstående, er for høj eller for lav overflade af råmaterialet ikke befordrende for smeltning. Derfor er det nødvendigt at kontrollere den passende overfladehøjde af råmaterialet. Generelt skal højden af ​​materialeoverfladen være tæt på den øverste kant af ovnmundingen, og højden af ​​keglen skal være 200-300 mm.

Batchpermeabilitet

Permeabiliteten af ​​ladningen - er en meget vigtig faktor, der påvirker størrelsen af ​​"digelen" i ovnen. Når permeabiliteten af ​​ovnen er god, kan den ikke kun fuldt ud udnytte den termiske energi fra højtemperaturovnsgas til at forvarme ladningen og reducere fordampningstabet af silicium, men også hjælpe med at reducere temperaturgradienten i ovnen, forbedre strømfordelingen, sikre dyb og stabil indføring af elektroden og derved udvide "diglen". Men i virkeligheden er det i ferrosiliciumsmeltningsprocessen vanskeligt at opretholde en god permeabilitet i ovnen fra start til slut. For eksempel er en ladning placeret langt fra elektroden let permeabel.

For at eliminere fænomenet med utilstrækkeligt reduktionsmiddel er det nødvendigt at stabilisere elektroden, udvide keglen, hyppigt gennembore øjet og omhyggeligt gennembore ovnen. Ved fyring af ovnen skal der tilsættes en vis mængde koks alt efter den faktiske situation, og mængden af ​​koks i partiet bør øges.

For at eliminere fænomenet med overskydende reduktionsmiddel, bør mængden af ​​koks i partiet reduceres, og kontrollen med driften af ​​ovnmundingen bør styrkes. Hvis reduktionsmidlet er meget for højt, kan en passende mængde silica tilsættes rundt om elektroden. Når der dannes siliciumcarbid i ovnen, kan nogle jernspåner tilsættes for at nedbryde det.

Et overskud eller mangel på reduktionsmiddel vil reducere den elektriske ovns "digel", forringe ovnens tilstand, øge el-ovnens elforbrug og reducere hastigheden af ​​siliciumreduktion. Derfor er det nødvendigt at opretholde et passende kulstofindhold.