Rækkefølgen af tilføjelse af ferrolegeringer er som følger: først tilsættes ferrolegeringer med en svagere deoxiderende evne og derefter - med en stærkere deoxiderende evne. Legeringer tilsættes typisk efter slaggefjernelse er afsluttet, karbureringsoperationen er afsluttet, og noget slagge tilsættes for at producere en reduktionsslagge. Kravene til at tilføje forskellige legeringer er som følger:
(1) Tilsætning af ferrosilicium
Ved smeltning af siliciumstål, fjederstål og varmebestandigt stål skal der til legeres en stor mængde ferrosilicium, og det tilsatte ferrosilicium skal brændes rødglødende i lang tid. Hovedårsagen er, at ferrosilicium indeholder meget brint, som kan fjernes efter rødglødende bagning, og forvarmning af ferrosilicium kan også fremskynde smeltningen; Da ferrosilicium desuden er let, vil noget af siliciumet, når en stor mængde ferrosilicium tilsættes ovnen, uundgåeligt deoxidere med slaggen og danne et surt produkt, siliciumdioxid, som reducerer alkaliniteten af den lokale slagge, hvilket ikke er særlig godt for stålets kvalitet. For at undgå at dette sker, skal der før og efter tilsætning af ferrosilicium tilsættes en passende mængde kalk for at opretholde slaggens alkalinitet, og der skal bruges højspænding i flere minutter for at lade slaggen smelte og reagere godt til en homogen hvid slagge. Graden af ferrosiliciumekstraktion varierer fra 90 til 98%.
Under raffinering, når kemien justeres, temperaturen er passende og slaggen er god, kan ferrosilicium tilsættes. Når det er tilsat, kan stålet hældes inden for 10-25 minutter. Hvis tiden er for kort, vil ferrosilicium ikke nå at smelte helt, og silicium vil ikke blive jævnt fordelt i stålet. Hvis tiden er for lang, vil det smeltede stål nemt optage gas, hvilket vil påvirke stålets kvalitet.
(2) Tilsætning af ferromangan
Ferromangan kan tilsættes ved fremstilling af reduktionsslagge. Manganindhold kontrolleres normalt ved den nedre indholdsgrænse for første gang. Graden af ferromanganekstraktion er mere end 95%.
(3) Tilsætning af kobber
Ved forvitringsstålsmeltning kan kobberet i stålet forbedre stålets hærdbarhed og korrosionsbestandighed. Kobber i stål oxideres ikke let, så det kan tilsættes under fyldnings- eller oxidationsperioden, og genvindingsgraden er også stabil og er mere end 95%. Fordi kobber er dyrt, er det normalt bedre at tilføje en portion kobberholdigt råjern, kobberholdigt stålskrot eller kobberholdigt jernmalm under smelteperioden, og en lille mængde kobber justeres i løbet af genvindingsperioden for at minimere mængden af rent kobber.
(4) Tilsætning af ferrochrom
Ferrochrom tilsættes normalt i begyndelsen af reduktionsperioden. Chrom har en større affinitet til ilt end jern, hvilket betyder, at chrom lettere oxideres end jern. Hvis det tilsættes under smelte- og oxidationsperioden, vil krom blive oxideret, hvilket ikke kun vil forårsage tab af legeringselementer, men også gøre slaggen tykkere, hvilket vil påvirke affosforisering og smelteoperationer. Derfor bør ferrochrom tilsættes i restitutionsperioden. Hvis slaggen bliver grøn efter tilsætning, betyder det, at slaggen ikke er godt deoxideret. Reduktionen skal øges for at reducere chromoxidindholdet i slaggen. Efter god reduktion bliver slaggen hvid. Ferrochromgenvindingsgraden er mere end 95% under tilstanden af hvid slagge i genopretningsperioden.
(5) Tilsætning af ferrovanadium
Ferrovanadium bør tilsættes i restitutionsperioden. Vanadium har en høj affinitet til oxygen og oxideres let. Derfor kan det ikke tilsættes i oxidationsperioden. Det kan kun tilsættes i genvindingsperioden, efter at slaggen og det smeltede stål er blevet godt flydende. For når ferrovanadium tilsættes, optager smeltet stål nemt kvælstof i luften, hvilket påvirker stålkvaliteten, det bør ikke tilsættes for tidligt, men først før stål smeltes. Ferrovanadium tager dog en vis tid om at smelte, så det skal tilsættes 10-35 minutter før stålstøbning. Når mængden af tilsat ferrovanadium er lille, skal tiden styres efter den nedre grænse, og når mængden er stor, skal tiden styres efter den øvre og midterste grænse. Reduktionshastigheden af ferrovanadium er tæt på hastigheden af reduktion af ferrosilicium.
(6) Tilsætning af ferromolybdæn
Ferromolybdæn er en ildfast legering. Det tilsættes normalt i begyndelsen af reduktionsperioden for at sikre fuldstændig smeltning og ensartet sammensætning. Hvis det tilsættes senere, inden for få minutter efter udhældning af stålet, vil ferromolybdænet ikke nå at smelte fuldstændigt, hvilket kan føre til ujævn fordeling i det smeltede stål og en forøgelse af smeltetiden. Genvindingsgraden for ferromolybdæn overstiger typisk 98 %.
(7) Tilsætning af ferroniob
Niobium - er et grundstof med en svag affinitet for oxygen, hvilket gør det relativt nemt at kontrollere og mestre under smeltningsprocessen. Det tilsættes normalt i begyndelsen af reduktionsperioden, og stålet kan tappes 20 minutter efter tilsætning for at fremme en jævn smeltning. Hvis der anvendes en ikke-oxiderende metode til smeltning, kan niobium også tilsættes under læsning. Niobiumgenvindingsgraden overstiger typisk 95%.
(8) Tilsætning af ferrotungsten
Ferrotungsten er kendetegnet ved høj densitet og smeltepunkt. Når den er tilføjet, sætter den sig i bunden af ovnen og smelter ikke let. Sammenlignet med nikkel og molybdæn har wolfram en større affinitet til oxygen. Hvis det tilsættes under smelteperioden, vil wolfram oxidere og eksistere i slaggen som calciumwolfram, hvilket resulterer i tab af wolfram og gør det vanskeligt at kontrollere wolframsammensætningen. Derfor skal ferrotungsten tilsættes i begyndelsen af reduktionsperioden og kan ikke tilsættes under smeltnings- eller sene raffineringsperioden. Da ferrotungsten er vanskelig at smelte, vil tilsætning af en stor mængde af det i den sene raffineringsperiode påvirke smeltetiden og også være ujævnt fordelt i det smeltede stål. Det meste af ferrotungsten bør tilsættes i begyndelsen af restitutionsperioden, så der kun er en lille mængde tilbage til justering i slutningen af restitutionsperioden. Derudover skal den tilsatte ferrotungsten være lille i størrelse og skal brændes rødglødende for at lette smeltningen. Genvindingsgraden for ferrotungsten overstiger typisk 95%.