På grund af forskellige anvendelser er industriel silicium kategoriseret i forskellige specifikationer. Ifølge indholdet af jern, aluminium og calcium i metalloid silicium kan metalloid silicium opdeles i forskellige kvaliteter, såsom 553, 441, 3303, 2202,1101 og så videre. Yderligere produkter af ikke-metallisk silicium er mikrosiliciumpulver, kantsilicium, sort silicium, metallisk siliciumslagge og så videre. Blandt dem er mikrosilicapulver, også kaldet mikrosilica-røg, meget udbredt i ildfaste og betonindustrier.
The raw materials for smelting industrial silica are mainly silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the aluminium, calcium and iron content of industrial silicon is strictly limited, the raw material requirements are also particularly stringent. In silica, SiO2>99,0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; the particle size is 15-80mm.
Principperne for valg af kulstofholdige reduktionsmidler er: højt fikseret kulstof, lavt askeindhold og god kemisk aktivitet. Askefattig petroleumskoks eller begkoks bruges normalt som reduktionsmiddel. Men på grund af den lave resistivitet og svage reaktivitet af disse to typer koks, bør noget petroleumskoks erstattes af trækul (eller træflis) med lavt askeindhold, høj resistivitet og stærk reaktivitet. Noget askefattig bituminøst kul bør også tilsættes for at sintre ladningen. Det skal bemærkes, at overdreven eller fuldstændig brug af trækul ikke kun vil øge produktionsomkostningerne, men også føre til forstyrrelse af ovnforhold, såsom afbrænding og ødelæggelse på grund af dårlig sintring af materialets overflade, hvilket gør det vanskeligt at danne en højovn. I højtemperaturreaktionszonen dannes der let et SiC-lag på ovngulvet, hvilket gør det vanskeligt at dræne stålet.