Ved smeltning af ferrosilicium og dets siliciumlegeringer anvendes neddykket lysbuedrift. Elektroderne sættes derfor ind i den "digel", der dannes af smelteprodukterne, og her frigives det meste af energien.
Smelteprocessen i en ovn foregår primært i en "digel" ved siden af elektroden. I toppen af "diglen" er "diglen" låget dannet af det kolde materiale. Væggen af "digelen" og låget af "digelen" smeltes kontinuerligt, og under indflydelse af tyngdekraften af ladningen erstattes de ovenfra med nyt materiale. Derfor kan "diglen" ikke betragtes som en størknet beholder under elektroden, men som en højtemperaturreaktionszone, der hurtigt dannes i bunden af elektroden. Ved høje temperaturer i ovnen kombineres bunden af de tre "digler" til en helhed og danner en enkelt ladnings "digel". Den nederste del af denne "digel" er et gashulrum. Afstanden mellem elektroden og smelten (bunden af diglen) er ca. 300 mm.
Når ovnen roterer, virker elektroden på ladningen som pløjning, fordobler reaktionsarealet, udledningen af ovnen er jævn, den overskydende mængde af reduktionsmiddel kan reduceres, og lavkvalitets reduktionsmiddel kan bruges. Da elektroderne er indsat dybt, og bunden af ovnen er godt opvarmet, aflastes slaggen jævnt, og karbiderne ødelægges grundigt, hvilket hjælper med at forbedre ovnens tilstand og forlænge levetiden af dens foring.