Fordele og ulemper ved kernetråd

Nov 04, 2024 Læg en besked

Viklingen ligner en spole. Ball Core Wire - er et stålbåndsprodukt pakket ind i legeret båndpulver. Det kan opdeles i forskellige anvendelser på grund af -forskellige belægningspulvere. Ståltråd er almindeligvis brugt som et deoxidationsmiddel, afsvovlingsmiddel eller kulstoftilsætning.

I: Fordele

1. Omkostningerne ved sfæroidisering med kernetråd er 10 % lavere end omkostningerne til sfæroidiseringsmiddel. En rulle sfæroidiserende tråd (2400 m) tager omkring 24 m at behandle 1 ton. En rulle rummer 100 tons jern. Et ton ballast rummer 83 tons støbejern.


2. Det kræver påfyldning og vejning af sfæroidiseringsmidlet, fysisk arbejde i en halv dag og faktorer som døsighed og træthed hos arbejdere under arbejdet. Core-linjen kræver ikke en manuel påfyldnings- og vejeproces, hvilket sparer arbejdsomkostninger.

3. Der er en dæmning i bunden af ​​sfæroniseringsposen. Efter mere end ti ovne skal den behandles manuelt én gang. Dette kræver halvdelen af ​​det manuelle arbejde, der ikke kræves til pulverlinjer.

4. Alle fodersfæroniseringsdata er indstillet og kræver ikke ændringer på noget tidspunkt. Spherization kræver manuel kontrol og er fejltilbøjelig. Brugen af ​​kerneledninger giver dig mulighed for at undgå tab på grund af -den menneskelige faktor.

5. Sfæronisering gør det lettere at opsamle støv (røg og støv suges ud under forarbejdning på sfæroniseringsstationen), og miljøforureningen er meget mindre end ved brug af en sfæronizer. Dette er mere i overensstemmelse med miljøbeskyttelseskravene.

6. Efter sfæronisering er sfæriciteten høj, rundheden af ​​grafitkuglen er høj, og mængden af ​​grafit er høj.


II: Ulemper

1. Tiden for sfæroidisering og fyldning af kernetråden må ikke overstige 13 minutter. Derfor, sammenlignet med sfæroidiseringstiden før hældning af sfæroidiseringsmidlet, har pulverfilament brug for mere præcis tidskontrol.

2. Støbegods fremstillet med kugleformede tråde er modtagelige for huldannelse og krympning. Årsagen til dette er det høje magnesiumindhold. Derfor er det nødvendigt at vælge det korrekte magnesiumindhold i pulverfilamentet afhængigt af produktionen af ​​støbegods.