Metallurgisk koks bruges oftest som reduktionsmiddel til ferrosiliciumsmeltning. Metallurgisk koks - er koks dannet ved en kokstemperatur på 1100 til 1300 grader i forkoksningsprocessen, så det kaldes også højtemperaturkoks eller fuldkoks. Koks dannet ved en kokstemperatur på 600 til 800 grader kaldes lavtemperaturkoks eller halvkoks. Gaskoks - er en type lavtemperaturkoks. Den såkaldte gaskoks er et biprodukt fra gasproduktion.
Egenskaberne af gaskoks og metallurgisk koks sammenlignes som følger:
1. Modstand
Forholdet mellem resistivitet og temperatur af forskellige koks med partikelstørrelser fra 10 til 15 mm er vist i figur 4 baseret på faktiske målinger. Gaskoksets modstand er højere end metallurgisk koks. Selv ved højere temperaturer er modstanden stadig højere end metallurgisk koks. En vigtig fordel ved gaskoks er dens høje modstand. Praksis har vist, at ved smeltning af ferrosilicium bruges en del af gaskoksen, og elektroden kan stikkes dybere ned i ladningen, hvilket reducerer energiforbruget.
2.Kemisk sammensætning
Gaskoks indeholder mindre fast kulstof og mere aske, og dets kemiske egenskaber er ikke så gode som metallurgisk koks. Dette skyldes den lave kokstemperatur af gaskoks. Kulstofindholdet i gaskoks er lavt, så når det bruges som reduktionsmiddel, skal der tilsættes mere kulstof. Samtidig stiger mængden af slagger under smeltning på grund af -det høje askeindhold i gaskoks. På den anden side, på grund af -det lave kulstofindhold i gaskoks, er dens mekaniske styrke lav. Under smeltning er der ofte mangel på kulstof i diglen og under den. Som det ses, anvendes gaskoks som reduktionsmiddel ved ferrosiliciumsmeltning, og ovntilstanden er svær at opretholde.
3. Porøsitet og reaktivitet
Porøsiteten af gaskoks er 40-60 % større end for metallurgisk koks. Dette øger ikke kun modstanden af gaskoks, men udvider også reaktionskontaktområdet. På den anden side er reaktiviteten af gaskoks også højere, hvilket har en gavnlig effekt på reaktionshastigheden.